Batería de coche para vehículos eléctricos de 1 GWh LFP 30Ah 50Ah 100Ah Línea de producción de celdas de caja de aluminio de celdas prismáticas

1. Célula prismática:

La celda prismática se usa a menudo para aplicaciones de batería de alta capacidad para optimizar el uso del espacio. Estos diseños utilizan una estructura de electrodos apilados en la que las láminas de ánodo y cátodo se cortan en placas de electrodos individuales que se apilan alternativamente y el separador las mantiene separadas. El separador se puede cortar al mismo tamaño que los electrodos, pero lo más probable es que se aplique en una tira larga enrollada en forma de zigzag entre electrodos alternos en la pila.

2. Proceso de implementación del proyecto:

3. Lista de equipos:

4. El proceso para la celda prismática se ilustra en el siguiente diagrama:

(a.Proceso de apilamiento)

(b. Proceso de bobinado)

5. Fundamentos de fabricación de baterías de la línea de producción de celdas prismáticas:

La 1ª etapa: fabricación de electrodos:

La primera etapa en la fabricación de baterías es la fabricación de electrodos positivos y negativos. Los principales procesos involucrados son: mezclado, recubrimiento, calandrado, corte longitudinal, fabricación de electrodos (incluido el troquelado y la soldadura de pestañas). Los equipos utilizados en esta etapa son: mezcladora, máquina de recubrimiento, prensa de rodillos, máquina de corte longitudinal, máquina de fabricación de electrodos.

Mezcla — Proceso de preparación de la suspensión de electrodos:

Para producir una suspensión de electrodos, las materias primas activas se combinan con solventes, aglutinantes y aditivos. La mezcla de suspensión es el primer paso del proceso de fabricación de electrodos, y el proceso se realiza por separado para los materiales de cátodo y ánodo. Las características medibles clave de este proceso (viscosidad, densidad, contenido sólido) afectarán directamente la calidad de la batería y la uniformidad del electrodo. En el proceso de mezclado, la formulación de las materias primas, los pasos de mezclado y el tiempo de mezclado son parámetros importantes.

Recubrimiento: cubra y seque la suspensión de electrodos en la lámina colectora de corriente:

La calidad de los procesos de recubrimiento y secado afecta profundamente la uniformidad, la consistencia, la seguridad y el ciclo de vida de la batería fabricada. La falta de uniformidad o los defectos introducidos en esta etapa en cualquiera de los lados de los electrodos darán como resultado un rendimiento electroquímico deficiente de la batería y pueden causar problemas de seguridad graves.

Calandrado — Prensa de laminación de los electrodos revestidos:

El calandrado es un proceso importante que afecta el rendimiento de la celda al controlar la porosidad y la tortuosidad del electrodo. Una mayor presión de calandrado aplicada al electrodo reduce el espesor de la capa activa y por lo tanto aumenta la densidad de energía volumétrica. Mientras que un calandrado fuerte también aumentará la tortuosidad del electrodo, afectando la impedancia electroquímica del electrodo.

La siguiente figura ilustra cómo cambia la densidad de presión del electrodo con la carga de la línea de calandrado.

Corte longitudinal y fabricación de electrodos — Corte el electrodo al tamaño requerido y prepare la lengüeta:

El corte longitudinal (equipo: máquina cortadora) consiste en cortar longitudinalmente el electrodo revestido en rebanadas estrechas del ancho requerido. Cualquier rebaba o pandeo introducido en esta etapa aumentará los riesgos de cortocircuitos internos que pueden causar serios problemas de seguridad. Después del corte longitudinal, los parámetros clave del proceso a medir son el ancho del electrodo, la planitud del borde del electrodo y la presencia y características de las rebabas.

6. La segunda etapa: proceso de ensamblaje de celdas prismáticas:

Referencia del taller: