Cortadora continua de alta velocidad con sistema de rollo a rollo para preparación de electrodos de cátodo y ánodo de batería
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Cortadora continua de alta velocidad con sistema de rollo a rollo para preparación de electrodos de cátodo y ánodo de batería
UNA. Funciones del equipo :
T Este conjunto de equipos es una línea de corte de segmentos hecha de batería de iones de litio, que es aplicable al proceso de corte continuo. Este conjunto de equipos se compone principalmente de una parte de desenrollado pasivo, una parte de corrección de desviación de desenrollado, una parte de cepillado y recolección de polvo, una parte de amortiguación de tensión, una parte de corte longitudinal y una parte de bobinado superior e inferior automática.
1) El dispositivo de corte adopta una estructura de corte tipo Xicun, y los ejes de corte superior e inferior son accionados por servomotores respectivamente;
2) El cabezal de corte longitudinal adopta una función de posicionamiento clave, lo que hace que la carga y descarga del cabezal sea conveniente y rápida;
3) La conexión entre el accionamiento del motor del eje del cortador superior e inferior y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina se agite debido a errores de procesamiento o montaje durante el corte rápido, lo que afecta la calidad y el efecto del corte;
4) El modelo de utilidad tiene una plataforma de conexión de correa de pieza polar, y una caja colectora de polvo y una interfaz de presión negativa están dispuestas debajo del conducto para facilitar la conexión con el colector de polvo industrial;
5) Tiene la función de eliminación de polvo y hierro por cepillo de poste; La eliminación de polvo y hierro también está diseñada después del corte;
6) Velocidad de corte longitudinal: velocidad de diseño mecánico 60 m/min; Velocidad de producción real 50m/min;
7) Con bobinado de tensión constante de control PLC;
8) El manguito de elevación tipo tapa cónica se utiliza para desenrollar, y el desenrollado se lleva a cabo de forma pasiva; Winder adopta eje de expansión de aire de deslizamiento;
9) El portaherramientas adopta un soporte de herramientas móvil extraíble, que está equipado con un carro orgánico para un cambio de herramienta conveniente;
10) La cuchilla superior se puede ajustar con precisión, y el ajuste con la cuchilla inferior puede realizar un corte sin espacios;
11) Control de tensión en todo el proceso desde el desenrollado, rebanado y rebobinado;
12) Hay una regla para enrollar y desenrollar, que es conveniente para el ajuste del material;
13) La velocidad adopta el sistema de control del motor servo para un cambio de velocidad continuo y realiza la sincronización de todos los componentes;
14) El cabezal de corte se empuja hacia adentro y hacia afuera como un todo, y cada máquina está equipada con un carro de cambio rápido para el cabezal de corte;
UNA. Condiciones materiales aplicables :
( Unidad : milímetro)
Diámetro de desenrollado: |
máximo Φ600 ㎜ |
Peso de desenrollado: |
máx. : 800kg |
Diámetro interior del tambor de desenrollado: |
Φ6” |
Ancho de lámina |
Máx. 850 mm |
Grosor de la lámina |
Lámina de cobre: 6-20 μm ; Papel de aluminio: 9-20 μm |
Ancho del material enrollado: |
Ancho máximo de recubrimiento del material de corte: max850mm |
Espesor de la pieza polar de corte longitudinal: |
50~300 μm |
Diámetro de bobinado: |
METRO hacha : Φ 500 ㎜ |
Peso de bobinado: |
Máx.: 400 kg (eje único) |
Diámetro interior del tambor de bobinado: |
Φ 6 "< carrete preparado por el usuario > |
UNA. Requisitos de instalación para equipos de línea completa :
1) Requisitos de energía: 380v/50hz, potencia de aproximadamente 12KW;
2) Aire comprimido: presión 0.5mpa~0.7mpa, flujo: 0.015m3/min;
3) Peso total del equipo: alrededor de 5 t, y el requisito de carga del suelo de instalación es > 2,5 t/m2.
4) Dimensión total del equipo de conexión (mm): dimensión total de toda la máquina (largo × ancho × alto): alrededor de 2600 mm de largo × 2200 mm de ancho × alto 2000 mm
Dimensión total del carro de herramientas (largo * ancho * alto): alrededor de 1800 mm * 400 mm * 500 mm
B. Índice de rendimiento del equipo :
norte o |
mi nombre de entrada |
PAG índice de rendimiento |
R emarks |
1 |
Velocidad de producción de equipos completos. |
≥50m/min |
Velocidad de aceptación |
2 |
Requisitos de precisión de corrección de desviación |
±0,2 mm |
|
3 |
Rango de carrera del controlador de corrección de desviación |
±50 mm |
|
4 |
Precisión del ancho de corte |
≤±0,05 mm |
|
5 |
Error de flexión serpentina de la pieza polar |
≤1mm/1m |
|
6 |
Especificación de la hoja |
cuchillo superior Φ130*Φ88*1mm 、 cuchillo abajoΦ130*Φ70*3mm |
|
7 |
Precisión de las rebabas de corte |
Rebaba transversal≤12μm ; Rebabas longitudinales≤8μm |
|
8 |
Vida útil única de la cuchilla |
≥200000 metros |
|
9 |
Tasa de calificación de productos producidos por equipos |
≥99% |
|
10 |
Tasa de tiempo |
> 98% |
|
C. Configuración de los principales componentes del equipo :
No. |
norte nombre |
marca |
1. |
Material del estante de cartón yeso |
acero fundido 45# |
2. |
Rodamiento de rodillos |
NSK |
3. |
motor reductor |
Dongli, Wanxin |
4. |
SOCIEDAD ANÓNIMA |
Mitsubishi, Omron |
5. |
T ay pantalla |
Proface, Kunlun state |
6. |
S servomotor |
Mitsubishi, Huichuan |
7. |
L carril de guía inear |
HIWIN |
8. |
Cojinete del eje de la cortadora |
SKF 、 NSK |
9. |
Válvula de solenoide |
SMC 、 ERC |
10 |
Componentes eléctricos |
Schneider 、 TEJIDO |
11 |
Válvula proporcional eléctrica |
SMC 、 ERC |
12 |
Control de corrección de desviación S sistema |
Paufuente 、 Dongdeng |
13 |
Convertidor de frecuencia |
Mitsubishi, Schneider |
14 |
Controlador de tensión |
kortis |
15. |
S ensor |
Omron 、 KEYENCIA |
dieciséis. |
Componentes neumáticos |
SMC 、 ERC |
17 |
herramienta de corte |
Orín |
D. Coincidencia de equipos :
El corte longitudinal de postes se compone principalmente de un dispositivo de desenrollado, un dispositivo de corrección de desviación, una plataforma de conexión de la correa, una parte amortiguadora de tensión, un dispositivo de tracción de corte de postes, un dispositivo de corte longitudinal, un dispositivo de eliminación de polvo y hierro, una parte de bobinado, un sistema de control eléctrico, etc.
1 ) dispositivo de desenrollado :
El dispositivo se utiliza para soportar el material en bobina a cortar y transportarlo al cabezal de la máquina cortadora para su corte. El dispositivo consta de un marco, un dispositivo de corrección de desviación, un mecanismo de tapa de cono, un freno para desenrollado pasivo, conexión de correa para eliminación de polvo y hierro, un controlador de tensión, un rodillo, etc. El desenrollado es un rebobinado manual.
norte o |
Nombre de la función |
Índice de rendimiento y descripción |
R emarks |
1 |
mecanismo de desenrollado |
Relajación pasiva |
Dirección de desenrollado: puede soportar el cambio libre en sentido horario/antihorario |
2 |
Método de fijación de la bobina |
Adopte el mandril superior cónico y fíjelo con un gato neumático; |
|
3 |
Tamaño de la manga |
6 pulgadas |
La longitud de la manga es ajustable dentro de 900-1000 mm |
4 |
Control de tensión de la pieza polar |
Tensión 30-400n, precisión de control: ± 5N |
|
5 |
Dispositivo de detección de posición de pieza polar |
Sensor de posición ultrasónico (precisión del sensor: ± 0,1 mm) |
|
6 |
Control de corrección de desviación |
Precisión de detección: ± 0,1 mm |
|
7 |
Alcance de la implementación de la corrección de desviación |
≥±50 mm |
|
8 |
Precisión de corrección de desviación |
≤±0,2 mm |
|
9 |
Diámetro de la bobina entrante |
máx. : φ600mm |
|
10 |
Peso de la bobina entrante |
máx. : 800Kg |
|
2 ) Plataforma receptora de cintas (recepción manual de cintas) :
Se utiliza para fijar manualmente la pieza polar en la plataforma de conexión de la correa durante el proceso de corte longitudinal de la pieza polar o durante el cambio de bobina, y conectar la pieza polar con cinta adhesiva. Diseñado en la posición del mecanismo de desenrollado. Se compone principalmente de dos rodillos de paso, cuatro cilindros de aire, dos barras de presión y la plataforma receptora. Operación manual: primero presione la pieza del poste, luego corte la pieza del poste a lo largo de la ranura en la plataforma receptora con una cuchilla, luego afloje la barra de presión en el extremo que debe conectarse nuevamente a la pieza del poste, reemplácelo con un poste nuevo pieza, alinéela con el comienzo de la marca original de la pieza polar, pegue la cinta adhesiva y continúe la producción después de aflojar las dos barras de presión.
norte o |
Nombre de la función |
Índice de rendimiento y descripción |
R emarks |
1 |
Plataforma de conexión de cinturón |
Se compone de placa de conexión, doble barra de presión, 4 cilindros de aire y riel guía, y está integrado con el dispositivo de desenrollado |
Placa de presión accionada por cilindro (las tiras adhesivas se pegan en el contacto entre la placa de presión y la pieza polar) |
2 |
Modo de conexión de cinta |
Empalme de cinta manual |
La pieza polar se fijará manualmente en la plataforma receptora de la cinta cuando se rompa la cinta o se cambie la bobina, y la pieza polar se unirá con cinta adhesiva. |
3 |
Ancho del electrodo de tira |
Máx. 850 mm |
Incluye lámina de borde |
3 ) Parte de tensión :
El sensor de tensión se usa para detectar la tensión de la pieza polar, y la estabilidad de la tensión de la pieza polar está asegurada por el dispositivo de ajuste de tensión;
Rango de ajuste de tensión: 30 ~ 400N;
Precisión del control de tensión: ≤± 5N.
4 ) Dispositivo de corte
El dispositivo de corte longitudinal adopta una estructura de corte tipo Xicun. Los ejes superior e inferior del cortador de corte longitudinal son accionados por servomotores respectivamente para cortar las piezas polares enrolladas.
El dispositivo de corte longitudinal adopta una función de posicionamiento clave, lo que facilita la carga y descarga del cabezal de la máquina. La conexión entre el motor y el cabezal de la máquina adopta una conexión suave, para evitar que el cabezal de la máquina se mueva debido a errores de procesamiento o ensamblaje durante el corte rápido, lo que afecta la calidad y el efecto del corte. El ancho de corte adopta un buje de alta precisión para que coincida con el tamaño que se va a cortar.
El mecanismo de tracción es accionado por un servomotor. La velocidad lineal del rodillo de tracción y el cortador está sincronizada. El rodillo de goma es presionado por los cilindros de aire en ambos extremos del rodillo impulsor para realizar la compresión del material, y el control sincrónico de la tensión y la velocidad del poste se realiza por completo.
El cabezal de la máquina adopta el modo de descanso de la herramienta Xicun, los ejes de la herramienta superior e inferior son accionados por separado por servomotores, y la cuchilla superior se puede ajustar en espiral. La hoja superior adopta una hoja afilada y la hoja inferior adopta una hoja plana; El ancho del manguito espaciador se puede cambiar para lograr el tamaño de corte longitudinal. El portaherramientas está equipado con un carro hidráulico para facilitar la sustitución del portaherramientas
Se utilizan dos grupos de cepillos giratorios para limpiar las piezas polares cortadas respectivamente, y la cubierta de eliminación de polvo y la interfaz de la tubería están equipadas para facilitar la recolección de polvo de los clientes. Equipado con aspirador industrial.
norte o |
Nombre de la función |
Índice de rendimiento y descripción |
R emarks |
1 |
Modo cortador superior |
Estructura de West Village |
|
2 |
Velocidad de corte |
≥50m/min |
|
7 |
Ancho de corte mínimo |
≥30 mm |
Ancho de una sola rebanada después del corte longitudinal |
8 |
Precisión del ancho de corte |
≤±0,05 mm |
|
9 |
Error de flexión serpentina de la pieza polar |
≤1mm/1m |
|
10 |
Especificación de la hoja |
Cuchilla superior Φ130* Φ 88*1mm, abajo cuchillo Φ 130* Φ 70*3mm |
|
11 |
rebabas de corte |
Fresa transversal ≤ 12 tu metro ; Fresas longitudinales ≤ 8 tu metro |
|
12 |
Vida útil de la cortadora |
≥ 200000 m (polo positivo), ≥ 300000 m (polo negativo) |
|
13 |
tiempos triturables |
unas 5 veces |
|
14 |
Carro de cambio de herramientas |
2 juegos |
Cada cabezal de máquina está equipado con un carro de cambio de herramientas. |
15 |
Número de cabezales de corte longitudinal |
2 s ets |
Uno para standby y otro para uso |
dieciséis |
Hora de cambiar la cortadora |
≤10min |
|
17 |
Proceso de corte (cantidad de corte) |
Según los requisitos del proceso del cliente. |
Configurar según la cantidad del contrato |
18 |
Número de cuchillos |
Según los requisitos del proceso del cliente. |
Configurar según la cantidad del contrato |
19 |
Eje cortador |
Salto circular ≤ 8 tu metro |
Instalación en inspección de equipos. |
20 |
Salto circular de la hoja superior |
Salto axial ≤ 30 tu metro. Salto radial ≤ 30 tu metro |
Instalación en inspección de equipos. |
21 |
Salto circular de la hoja inferior |
Salto axial ≤ 20 tu metro. Salto radial ≤ 20 tu metro |
Instalación en inspección de equipos. |
22 |
sobre rollo |
Salto circular ≤ 20 tu metro |
Instalación en inspección de equipos. |
23 |
rollo de conducción |
Salto circular ≤ 5 tu metro |
|
24 |
Precisión de instalación de rollos |
Paralelismo entre rodillos 5 tu metro ; Rollo de nivelación 50 tu m/m |







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