Línea de automatización de montaje de baterías de litio para herramientas eléctricas/productos solares/EV/baterías de almacenamiento de energía

Con la amplia aplicación de las baterías de litio en el campo de las nuevas energías, los equipos de automatización se han convertido en una de las principales competitividades de la empresa. Tmax ha desarrollado de forma independiente el sistema de línea de ensamblaje automático de paquetes de baterías de litio, que integra la máquina pegadora de baterías de litio, la máquina clasificadora, el sistema de prueba, el sistema de ensamblaje automático de paquetes de baterías, el sistema de reconocimiento visual CCD, el sistema de soldadura por puntos automático y selecciona la alimentación completamente automática y automática. estructura de clasificación para asegurar la consistencia de las celdas de la batería. Puede escanear y obtener automáticamente el código de barras de la celda, clasificar el código de barras del paquete, unirlo y registrarlo, y rastrear completamente la información de datos de producción y fabricación del producto en combinación con el sistema MES.

Dibujo físico de la línea de producción.

Función principal	Parámetro técnico
Pegado de papel aislante	CA220V±10% 1.6KW 50HZ±10% Fuente de gas: 0,4-0,8 Mpa, sin neblina de agua, sin impurezas Use un mecanismo de almohadilla de 4 pines para una mayor eficiencia Utilice un motor de frecuencia variable y un pistón de leva para evitar el núcleo. Daño Troquel de acero de alta velocidad japonés con una vida útil de diseño de 5 años Recogida automática de residuos Con sistema de alarma de fallas propio (eliminar como aviso) Alarma automática de papel highland barley Recordatorio cuantitativo de la limpieza del troquel. Cilindro cilíndrico ： AirTAC/SMC/XINCHENG Elementos de control neumático ： AirTAC/SMC/ Tiangong / qilike Dispositivo de sensducción ）: ME GUSTA Eficiencia productiva ： 4500-5000PCS/H
Mecanismo automático de separación de filas de celdas	Acceso automático al papel aislado del núcleo, según 21700 espaciamiento de celdas, mediante servomotor automático arreglo, 10PCS por tiempo, 18650 celdas también según Material espaciador de celdas 21700, celdas 18650 y 21700 universales
Mecanismo automático de eliminación de material.	Las celdas dispuestas se transfieren automáticamente al núcleo. mecanismo de cambio 1
Mecanismo de cambio de núcleo 1	Mueva el núcleo de la posición de alimentación a la posición de barrido y transfiera el núcleo a la posición de prueba
Probador de resistencia interna de voltaje HK3562	(probador de infrarrojos) ： HK3562 (Canal de prueba) ： 12 canales (Precisión de voltaje) ： 0.000001V (Precisión de la resistencia interna) ： 0,01 m Ω (Tipo de pines de prueba) ： KS-100A3000 (Prueba la vida útil de la aguja) ： 80 0000 veces (Eficiencia) ： 6000PCS/H
Montaje de clasificación automática automáticamente	1. Potencia: AV220V ± 10%; 1.6KW 50HZ ± 10% 2. Fuente de gas: 0.4-0.8Mpa, sin niebla de agua, sin impurezas 3.Utilice una transmisión de correa síncrona de 3 columnas 4. Potencia de transmisión: motor de desaceleración de 25W 5.Sensor: Omron/máquina vertical 6. Número de marchas: 5 marchas OK 7. La línea de montaje se divide en nivel de alimentación de núcleo eléctrico y nivel de descarga del núcleo eléctrico 8. El nivel de alimentación del núcleo con mecanismo de montaje automático, se abre automáticamente al tomar el núcleo
Tome el manipulador de cambio de núcleo	1. Poder: AC220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± 10% 2. Fuente de gas: 0.4-0.8Mpa, sin niebla de agua, sin impurezas 3. Use el riel de guía de plata superior de Taiwán, barra de seda 4. Tome la potencia manual central: servomotor de 400 W de 2 ejes 5. Tome el módulo central: 2 ejes 6. Captura de núcleo: imán permanente de expansión de cilindro, estable y de confianza 7. Sistema de control: el programador de PLC de la serie XD 8. Sensor: Omron/máquina vertical 9. Interfaz de operación: pantalla a color TG-765-UT, fácil de funcionar
Ventana de almacenamiento central tipo ascensor	1. Potencia: AV220V ± 10%; 1.6KW 50HZ ± 10% 2. Use el riel de guía de plata superior de Taiwán, barra de seda 3. Potencia de elevación: el motor de desaceleración 4. Capacidad de almacenamiento: 18650, alrededor de 240PCS, 21700, alrededor de 200PCS 5. Velocidad de elevación: 8MM/segundos 6. Sistema de control: el programador de PLC de la serie XD 7. Sensor: Omron/máquina vertical 8. Interfaz de operación: pantalla a color TG-765-UT, fácil de operar
Manipulador de cambio de núcleo	1. Potencia: AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± 10% 2. Fuente de gas: 0.4-0.8Mpa, sin niebla de agua, sin impurezas 3. Use el riel de guía de plata superior de Taiwán, barra de seda 4. Tome la potencia manual principal: servomotor de 400 W de 3 ejes 5. Módulo de cambio de núcleo: 2 ejes X 1 eje Y 1 eje Z 6. Captura de núcleo: imán permanente de expansión de cilindro, estable y de confianza 7. Sistema de control: el programador de PLC de la serie XD 8. Cambio de núcleo de tres posiciones, seleccione el cinturón de material → almacenamiento de núcleo ventana → en la caja
Línea de ensamblaje de almacenamiento central antes de entrando en la caja	1. Potencia: AV220V ± 10% 1.6KW 50HZ ± 10% 2. Fuente de gas: 0.4-0.8Mpa, sin niebla de agua, sin impurezas 3. Use una transmisión de correa síncrona de 3 columnas 4. Potencia de transmisión: motor de desaceleración de 25W 5. Sensor: Omron/máquina vertical 6. Número de marchas: 5 marchas OK 7. La línea de montaje se divide en nivel de alimentación de núcleo eléctrico y eléctrico nivel de descarga del núcleo 8. El nivel de alimentación central con mecanismo de montaje automático, se abre automáticamente al tomar el núcleo
Tome el núcleo en el manipulador de cajas.	1. Use el riel de guía plateado superior de Taiwán, varilla de seda 2. Tome la potencia manual principal: servomotor de 400 W de 3 ejes 3. Módulo de cambio de núcleo: 2 ejes X 1 eje Y 1 eje Z 4. Captura de núcleo: imán permanente de expansión de cilindro, estable y confiable 5. Sistema de control: el programador de PLC de la serie XD 6. Cambio de núcleo de dos posiciones, antes de ingresar al conjunto de almacenamiento de núcleo de caja línea → caja de goma 7. En la pantalla táctil para configurar el número, el manipulador automáticamente tomas de la línea de ensamblaje de almacenamiento central antes de ingresar a la caja De acuerdo con el número establecido, y carga el núcleo en la caja de goma en secuencia 8. Número de cajas de goma: 18650 celdas hasta 180PCS, 21700 celdas hasta 150PCS 9. Sensor: Omron/máquina vertical 10 Interfaz de operación: pantalla a color TG-765-UT, fácil de operar
Ascensor Automático	1. Potencia: AV220V ± 10% 2.4KW 50HZ ± 10% 2. Fuente de gas: 0.4-0.8Mpa, sin niebla de agua, sin impurezas 3. Riel de guía plateado superior de Taiwán 4. Potencia de elevación: neumática 5. Potencia de entrada y salida de la caja: motor de desaceleración de 25W 6. Transportador de cajas: entregado por cinta de PVC 7. Sistema de control: el programador de PLC de la serie XD 8. Cambio de núcleo de tres posiciones, posición de caja de mano robótica → posición del ascensor → posición de la línea de montaje de doble capa 9. Sensor: Omron/máquina vertical 10 Interfaz de operación: pantalla a color TG-765-UT, fácil de funcionar
Línea de montaje de doble capa	Línea de montaje de capa superior: L1500MM Ancho de correa 400MM, velocidad de transmisión de 1-3 m/min Potencia de transmisión: motor de desaceleración de 25W, correa de PVC verde de 2MM Función principal: conecta automáticamente la caja de goma vacía en el ascensor Línea de montaje de clase baja: L5000MM Ancho de correa 400MM, velocidad de transmisión de 1-5 m/min Potencia de transmisión: motor de desaceleración de 180W, correa de PVC verde de 2MM Función principal: Transferencia de artículos en el back-end
Mesa elevadora automática	Mesa elevadora automática La caja de núcleos ingresa al elevador automático a través del rodillo de la correa y sube a la salida superior de la doble línea de montaje Línea de montaje de doble capa La línea de montaje superior fluye hacia la caja que se ha cargado. con el núcleo, y toda la caja se retira manualmente para complete la colocación del soporte, el chip de níquel y el núcleo en el molde
Banco de doble estación	1.L1040*W900*H1600MM 2. Producción de aleaciones de aluminio 3. Diseño de doble posición, encimera de superficie de madera contrachapada de 15 mm. pegado con goma antiestática, cambio de capa superior 4. Vidrio templado de 10MM 5. Con toma de corriente y luces LED de bajo consumo
CCD en línea	1. Poder ： AC220V ± 10% 0.6KW 50HZ ± 10% 2. Adopte la cámara de video Hikvision 6 millones HD 3. Sistema de identificación: desarrollado independientemente 4. Ancho de video: dentro de 420 * 300 MM 5. Dispositivo de ejecución: máquina de control industrial, sistema WIN7 genuino 6. Funciones principales: realizar detección de electrodos positivos y negativos y comparación del núcleo insertado, posición incorrecta o alarma polar inversa y detener la operación, y liberar después de la confirmación manual 7. Eficiencia de escaneo: el juego de baterías único anterior es de 3 segundos / veces
Soldador por puntos de doble cara con batería	1. La fuente de alimentación de soldadura por puntos de transistor MDA8000B es estándar como estándar 2. Con función de detección de corriente, soldadura virtual, alarma de incendio frito 3. Operación de servomotor puro de cinco ejes 4. Los datos de coordenadas de soldadura por puntos adoptan el modo de importación de disco U o el modo de matriz 5. Corriente de soldadura de electrodo positivo y negativo diferente (punto especificación de soldadura) 6. Puede establecer un solo núcleo en una determinada posición sin soldadura por puntos 7. Soldadura por puntos de doble cara, mejor efecto de soldadura por puntos, más estable 8. Eficiencia de soldadura por puntos: por encima de 4500PCS core / H (2 puntos, 4 puntos positivos y 4 puntos negativos) 9. Almohadilla de níquel soldada por puntos ： ♦ 0.08-0.15 El niquelado o el níquel puro pueden no iluminar el flujo soldadura de ranura ♦ 0,15-0,2 Niquelado o níquel puro, ilumine el canal de flujo se recomienda soldar ♦ Por encima de 0,2 mm-0,5 niquelado o niquelado puro recomendado soldadura
Rendimiento integrado de la batería Ensayador	Potencia: AC220V 50HZ Potencia de salida continua: 2KW Potencia de carga continua: 6KW Voltaje máximo: 100V Corriente de carga máxima: 20A Corriente máxima de descarga: 120A
Línea de montaje de la sección trasera	1. Especificación lineal: L12*W1.1*H2 m (ajustable) 2. Producción de aleaciones de aluminio 3. Con toma de corriente, conector de suministro de aire, lámpara LED de bajo consumo 4. Complete el proceso de montaje después de la soldadura del módulo.

Eficiencia productiva ： Acerca de 3600-4000PCS/H

Tasa de crecimiento del equipo ： 98%

Equipo de personal: 1 persona en material, 2 personas para soporte de montaje de placa de níquel, 1

persona para prueba visual CCD, 1-2 personas para soldadura por puntos, 1 persona para integral

prueba de rendimiento, este último segmento se ensambló para 1 – 2 personas por estación

Tasa calificada de soldadura de equipo ： 99,9%

Dimensión del contorno ： L10500*W1500*H1860MM