Máquina automática de corte longitudinal de baterías de litio para la producción de baterías prismáticas

1 、 Introducción del equipo:

1.1 mi Introducción de la función y el principio del equipo:

Funciones principales: Auto La máquina cortadora se enfoca en el diseño y construcción de la industria de baterías de litio. El equipo se utiliza principalmente para el proceso posterior de laminación, y la rebanada de poste laminada se divide en varios rollos pequeños de acuerdo con el proceso del cliente.

Composición del mecanismo: los componentes principales del corte longitudinal se dividen en mecanismo de desenrollado, mecanismo de corrección de desviación, plataforma de conexión de la correa, mecanismo de tracción, mecanismo de corte longitudinal, mecanismo de cepillado y eliminación de polvo, mecanismo de rodillo de seguimiento, mecanismo de prensado de tabletas, mecanismo de prensado de rodillos y mecanismo de bobinado.

Principio de corte: se adoptan el sistema de desenrollado de tensión constante de circuito cerrado completo y el sistema de tensión cónica de bobinado activo, con función de corrección de desviación automática, y la velocidad del cortador es ajustable. Todo el rollo de piezas polares se divide en varios rollos pequeños de acuerdo con los requisitos del proceso a través del mecanismo de eliminación de polvo de la transmisión.

1.2 consulte los dibujos adjuntos para conocer el principio del equipo (solo como referencia)

1.3 yo Introducción a la organización del equipo:

Sistema de tensión de desenrollado:

Este equipo adopta un desenrollado pasivo y la tensión se controla principalmente mediante un conjunto de sistema de control de tensión de circuito cerrado. La pieza polar pasa a través del rodillo de detección de tensión y, después de calcular y configurar los resultados del sistema de control de tensión, el cambio del diámetro de la bobina no afecta el efecto de corte longitudinal, lo que garantiza la estabilidad de la salida de tensión. El desenrollado tiene la función de corregir la desviación. Incluso si el material entrante no está bien enrollado dentro de un cierto rango, se puede cortar normalmente a través de la corrección automática. El mecanismo de alimentación adopta el método de alimentación de arriba a arriba, que es humanizado y fácil de operar. A través del carro de alimentación, se reduce la intensidad del trabajo y se mejora la seguridad de la operación.

Estructura de descanso de herramientas:

Adopta una estructura de descanso de herramientas tipo Xicun, y el diámetro de la herramienta de 100 mm o 130 mm se puede personalizar de acuerdo con los clientes. La velocidad de las cuchillas superior e inferior es ajustable, y la configuración del espaciador combinado. La cuchilla inferior adopta el diseño de cuchilla plana, y la manga de cuchilla superior adopta la estructura de rotación de cuchilla ajustable.

Mecanismo de transmisión:

La transmisión de este equipo utiliza principalmente una correa síncrona y un reductor planetario de rueda de correa síncrona para lograr la consistencia de la velocidad de paso del rodillo y el eje guía. El sistema de transmisión adopta el servomotor Mitsubishi. Se requiere estrictamente que los rodillos impulsores y los componentes cumplan con los requisitos de equilibrio dinámico de menos de 10 gramos, lo que reduce en gran medida la vibración durante el funcionamiento del equipo y el desgaste del mecanismo de transmisión. La superficie del rodillo adopta un tratamiento de endurecimiento de espejo y ánodo duro. Se requiere estrictamente que la dureza sea de aproximadamente 25 grados, que no es fácil de deformar, y se requiere que el descentramiento de la superficie del rodillo sea de más o menos 0,02 mm. Incluso si el equipo es demasiado antiguo, se puede garantizar la precisión del mecanismo de transmisión de energía del equipo.

Mecanismo de rodillos:

El mecanismo de prensado de rodillos es principalmente un rodillo de metal con una cierta dureza en la superficie de múltiples grados de libertad conectados por un eje. Su función principal es asegurar que la pieza polar no se arquee durante el proceso de bobinado y aplane los bordes ondulados producidos por la tira durante el corte. El rodillo de presión adopta el diseño integral y el efecto de rendimiento es mejor que el diseño dividido.

Rollo de electrodos rastreo de diámetro mecanismo:

El mecanismo del rodillo de seguimiento es principalmente para garantizar la uniformidad del bobinado del polo. Un grupo de fibras ópticas de detección de bordes opuestos se utilizan arriba y abajo del mecanismo para detectar el tamaño y la posición del diámetro de la bobina y controlar con precisión la distancia entre el rodillo de seguimiento y el diámetro de la bobina. La estructura de seguimiento es impulsada por el motor y el rodillo de seguimiento es impulsado para moverse suavemente sobre el riel guía a través del reductor y el mecanismo de conexión de la cremallera para lograr un efecto de control estable. La principal intención de diseño de este mecanismo tiene dos puntos. El primero es hacer el rollo antes de enrollar lo más cerca posible del eje de bobinado, para reducir la amplitud de oscilación de la bobina de material cuando ingresa al bobinado, para aumentar la uniformidad del bobinado. El segundo punto es principalmente para detectar el tamaño del diámetro de bobinado, para proporcionar una base de cálculo para que la velocidad del motor de bobinado coincida con la velocidad de marcha de la banda.

Mecanismo de aspiración y cepillado de polvo:

El equipo está compuesto por una aspiradora de turbina industrial profesional de 2,2 kW de alta potencia, y un juego de cuchillas de succión de polvo y un mecanismo de succión de polvo con cepillado de polvo en la pieza superior e inferior del poste, que puede absorber oportunamente el polvo que queda en la pieza del poste, mejorar la seguridad de producción y uso de baterías, reduce el daño de las partículas de polvo en el taller de producción a la salud de los empleados y mejora la superioridad del entorno de trabajo.

Mecanismo de cuerda:

Este mecanismo se utiliza principalmente para el bobinado de la tira después del corte longitudinal. El eléctrico es principalmente un conjunto de servo Mitsubishi, dos grupos de dispositivos de control de tensión neumática de válvula proporcional SMC, ejes deslizantes de bobinado de alta precisión hacia arriba y hacia abajo, que se combinan mediante anillos de conexión de torsión concéntricos. El eje de bobinado está bloqueado por el mecanismo de barra de presión del cilindro, que puede reflejar mejor la humanización del diseño. El efecto es más estable y conveniente en funcionamiento.

2 、 Lista de configuración de las principales partes y componentes del equipo:

3 、 Parámetros técnicos y configuración de fábrica de los equipos:

4 、 Funciones principales del sistema de control:

5 、 Herramientas de puesta en marcha:

6 、 Dimensión externa y calidad del equipo:

Tamaño: 2450×2150×1850 ( L×An×Al ） peso: 3T

7 、 Requisitos del entorno de instalación y de las instalaciones de apoyo

1) Temperatura ambiente: =25 ℃ ± 5;

2) Humedad relativa: 45 ≤ RH;

3) Asegurarse de que el aire en el lugar esté seco y sin obstrucciones;

4) Fuente de alimentación: 380V, sistema trifásico de cinco hilos 50Hz, rango de fluctuación de voltaje: +8% - 8%;

La potencia total de la fuente de alimentación no es inferior a 15 kilovatios ;

5) Aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2