Máquina automática de formación de presión de prensa caliente para la fabricación de células de bolsa
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Máquina automática de formación de presión de prensa caliente
para la fabricación de células de bolsa
1. Introducción
Este equipo se utiliza principalmente para la formación de baterías de polímeros en condiciones de presión. Toda la máquina consta de una incubadora y 2 juegos de accesorios, de los cuales el equipo tiene 128 canales, y los accesorios y el equipo están integrados.
1.1 Función de accesorio s:
A. Proporcione la presión requerida para comprimir la celda, que se puede configurar dentro del rango permitido de seguridad de presión. Si la configuración de presión excede el rango de configuración de presión, se mostrará una alarma;
B. Presione firmemente el electrodo para asegurar una conexión confiable entre el electrodo y el circuito entre toda la máquina.
1.2 Funciones de formación :
A. Función de control de temperatura y calefacción;
B. Función de acoplamiento confiable del canal;
C. Función de carga;
D. Función de descarga;
E. Enlace de datos y función de comunicación;
F. Funciones de seguridad y protección.
2. Parámetros básicos
2.1 Fuente de alimentación de configuración: voltaje AC380±10%, potencia nominal 10kW.
2.2 Entrada de fuente de aire: la presión de entrada mínima no es inferior a 0,6 MPa y la presión máxima no es superior a 1,0 MPa. Hay 2 accesorios en toda la máquina. Un solo accesorio está presurizado por un cilindro con un diámetro de cilindro de 250 mm. Cuando la entrada de la fuente de aire alcanza los 0,6 MPa, la presión máxima de un solo cilindro es de 2000 kg.
2.3 Peso del equipo: el peso del accesorio es inferior a 350 kg, el peso de toda la máquina es inferior a 1100 kg y la relación entre el peso total y el área de carga es ≤ 500 kg/m².
2.4 Apariencia color principal: gris cálido 1C.
2.5 Las dimensiones generales del equipo: L*A*A ≤ 1560 mm * 730 mm *1 980 mm (tolerancia de tamaño permitida ± 20 mm)
A. Equipo fuera ejem Dibujo de dimensiónes :

B. Diagrama esquemático de la estructura del equipo y del accesorio

C. Diagrama esquemático de la ubicación de las celdas de la batería

Una capa de placa calefactora puede colocar 4 baterías: el núcleo eléctrico se encuentra plano sobre la placa calefactora. El ancho del cuerpo de la celda es de hasta 115 mm y la altura del cuerpo de la celda es de hasta 160 mm.
D. Cuando se abre la abrazadera, el ancho del espacio entre dos placas de calentamiento adyacentes es de 22 mm.
2.6 Las especificaciones de tamaño de la batería entrante son las siguientes

Diagrama esquemático de la celda de la batería (con bolsa de aire y banda de borde)
Longitud del núcleo de la batería A (mm) |
Ancho del cuerpo de la batería B (mm) |
Ancho de la bolsa de aire a lo largo de la dirección B (mm) |
Grosor de la celda (mm) |
20-155 |
20-105 |
Sin límite |
2-12 |
Donde, las dimensiones de largo y ancho del cuerpo del núcleo de la batería incluyen el aluminio- laminado dimensiones de sellado del borde de la película.
2.7 Tasa de calificación: mi tasa de utilización del canal de equipo ≥96% (excluyendo defectos de batería causados por sus propios motivos), este lote de equipo es 90% equipo nuevo, sin cargo por 1 año de servicio de exención y servicio de mantenimiento de por vida.
2.8 Tabla de configuración de accesorios clave del equipo (marca, modelo)
No. |
Nombre de las partes principales |
Modelo |
Marca |
Origen |
1 |
Chasis |
—— |
—— |
S elfo hecho |
2 |
Accesorio |
—— |
—— |
S elfo hecho |
3 |
Bandeja |
—— |
—— |
S elfo hecho |
4 |
Potencia de prueba |
5V5A128CH |
Shengchuang |
Subcontratación |
5 |
Cilindro |
Φ250*350 |
AirTAC |
Subcontratación |
6 |
Pantalla táctil |
—— |
Xinjie |
Subcontratación |
7 |
SOCIEDAD ANÓNIMA |
—— |
Xinjie |
Subcontratación |
8 |
Válvula proporcional |
2050-32L |
SMC |
Subcontratación |
3. Parámetros técnicos
Accesorio |
Cada accesorio se divide en 17 capas de placas calefactoras y hay medidas de aislamiento térmico entre las placas calefactoras y los accesorios. Cada capa de placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura. El PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa de la placa calefactora y mostrar el valor de detección de temperatura en la pantalla táctil. |
Control PLC |
Este equipo implementa control PLC: la temperatura objetivo de calentamiento se puede configurar, y el equipo controla la placa de calentamiento de acuerdo con la temperatura objetivo, y protege y alarma a tiempo cuando la placa de calentamiento tiene un exceso de temperatura. |
Temperatura de trabajo |
Temperatura ambiente ~ 90 ℃, la precisión del control de temperatura de cada capa de la placa calefactora es de ± 3 ℃. |
Precisión del controlador PLC |
El PLC puede realizar un control de presurización de 5 etapas en el accesorio y la precisión del control de presión puede alcanzar ±30 kg. |
Método de prueba |
El método de cuatro hilos se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda de la batería. La conexión del circuito entre la luminaria y el dispositivo se realiza mediante una PCB especial. La placa de electrodos está instalada en el dispositivo. La batería es presionada por las placas superior e inferior para lograr una conexión rápida y confiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria. |
Seguridad |
Las puertas y ventanas de observación alrededor del equipo cuentan con medidas de aislamiento térmico. El equipo está equipado con control de acceso de seguridad para garantizar que el equipo sea más seguro y confiable. |
Rango de ajuste de voltaje de carga y descarga |
1. Rango de ajuste del voltaje de carga: 0mV ~ 5000mV (resolución 1mV); 2. Rango de ajuste del voltaje de descarga: 2000 mV ~ 5000mV (resolución 1mV). |
Rango de ajuste de corriente de carga y descarga |
0mA ~ 5000mA (resolución 1mA) |
Precisión de control de medición |
1. Precisión de control de medición de voltaje: ± (0.1% FS + 0.1% RD); 2. Precisión de control de medición actual: ± (0.1% FS + 0.1% RD); 3. Precisión de control de medición de tiempo: ± (0.1% FS + 0.1% RD). |
Condiciones finales de carga y descarga |
1. Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad; 2. Carga de corriente constante y voltaje constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad; 3. Método de descarga: la condición final de la descarga de corriente constante (CC) es el voltaje, el tiempo o la capacidad. |
Las principales funciones del software. |
1. Controle las condiciones finales del proceso de acuerdo con el tiempo, voltaje, corriente y otros parámetros; 2. Calcular los parámetros de capacidad de carga de la batería formada; 3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga: 3.1 Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso; 3.2 Puede configurar hasta 256 ciclos; 3.3 Cada paso se puede seleccionar mediante atributos como carga de corriente constante, carga de voltaje constante de corriente constante, estantería, descarga de corriente constante y ciclos; 3.4 El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro. 4. La corriente de carga se puede configurar desde (0 ~ 5000)mA, el voltaje de carga se puede configurar desde (0 ~ 5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar desde (2000 ~ 5000)mV, y el tiempo de cada paso se puede configurar de 1 min a 1000 min. 5. Control de seguridad del software: 5.1 Los datos de ejecución y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene la función de alarma de exceso de capacidad; 5.2 Protección contra sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de configuración de protección contra sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede configurar el valor de configuración; 5.3 Protección de sobretolerancia de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un cierto rango, el flujo del canal se detendrá; 6. Las baterías formadas se pueden clasificar y equipar con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc. 7. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden formar en un formulario de lista de datos para que los usuarios los vean o impriman. 8. El equipo admite la función de reconocimiento de código de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar los datos de producción. |
Función de protección del sistema |
1. Protección contra sobrecorriente, baja corriente, sobrevoltaje, bajo voltaje y sobrecapacidad: los límites superior e inferior del voltaje, la corriente y la capacidad de la batería se pueden preestablecer en el proceso. Cuando se alcanzan las condiciones límite, el sistema forzará automáticamente la suspensión de la batería y la configurará en el software. La interfaz indica una falla. 2. Protección de corriente de fuga: si hay una corriente de fuga superior a 200 mA durante más de tres veces en el estado de funcionamiento, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación conmutada. 3. Protección contra sobrevoltaje de carga: cuando el voltaje de la batería es superior al voltaje límite superior cuando el voltaje de la batería es superior al voltaje límite superior, la batería dejará de cargarse cuando el sistema esté inspeccionando la batería durante la carga de la batería. 4. Protección contra bajo voltaje de descarga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga de la batería, cuando el voltaje de la batería es inferior al voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse. 5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga de manera anormal, se puede continuar con el paso del proceso actual; 6. Función de registro para canales anormales; |
El equipo está equipado con una luz de advertencia de tres colores (con sonido y luz), y la definición del estado de la luz de advertencia |
1.Esperando (el proceso ha terminado)-luz amarilla; 2. El proceso está en progreso (reposo, carga, descarga) - Luz verde; 3. Falla del sistema (exceso de temperatura, falla de hardware, etc.): luz y sonido rojos. |
La configuración básica de todo el sistema. |
1. El aumento de temperatura de la placa de transmisión y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación de calor del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que El equipo puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo. 2.El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración del equipo, asegúrese de que la precisión de control y medición de voltaje de todos los canales sea ≤±(0.1%FS+0.1%RD), y la precisión de control y medición de corriente sea ≤±(0.1%FS+0.1% RD). 3. El método de disipación de calor de la parte eléctrica: refrigeración por escape del ventilador. |
Requisitos ambientales del equipo |
1. Temperatura ambiente de trabajo: 25±8℃; 2. Humedad relativa: 30% ~ 75%; 3. Requisitos de ventilación del equipo: no debe haber obstrucciones en un radio de 1,5 metros delante y detrás del equipo y 0,8 metros a los lados del equipo. 4. Lugar de instalación: interior, taller limpio. 5.Configuración de la computadora (proporcionada por el comprador): Cada computadora maneja 5 computadoras. |
4. Rendimiento del proceso
Flujo de actuación tecnológica del equipo: inicio del control → abrir la puerta del gabinete manualmente → accesorio abierto → carga de la celda al gabinete---apriete el accesorio → cerrar la puerta del armario → inicio de formacion → formación completada → abre la puerta del gabinete → accesorio abierto → sacar la celda de la bateria
5. Configuración de componentes principales
1. El equipo está equipado con una interfaz de comunicación de red.
2. Medido a 1000 MM de distancia de la pared exterior de la máquina y el ruido del equipo ≤ 80db.









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