Máquina automática de inyección de electrolito de batería para batería cilíndrica

1. Función yo Introducción

TMAX- C18-0510 A La máquina de inyección automática de líquido de batería cilíndrica se utiliza principalmente para el proceso de inyección de líquido de la batería cilíndrica de iones de litio 18650 (en adelante, la batería). Adopta el modo de inyección fraccionada de líquido y presurización fraccionada y de pie, cinco inyecciones y diez alambiques, incluido el pesaje, NG extracción y cierre automático de la tapa .

Funciones principales:

1 ) Alimentación manual de cajas completas: coloque manualmente la caja completa de baterías en el transportador de alimentación automática en el contenedor de transición en la sala del horno;

2 ) Alimentación automática de cajas: la máquina envía automáticamente toda la caja de materiales a la posición designada;

3 ) Tapado automático: después de que la batería se carga automáticamente en la cinta transportadora de material, el equipo organiza automáticamente la dirección de tapado;

4 ) Las primeras y últimas tres veces de pesaje automático: pesar la batería sin inyección de líquido, pesarla después de la cuarta inyección de líquido y pesarla después de la reposición de líquido, y compararla con la máquina para cálculo y almacenamiento uno por uno;

5 ) Pinzas superior e inferior automáticas: instala automáticamente la batería a inyectar en la pinza y retira automáticamente la batería inyectada;

6 ) Inyección automática de líquido: después de instalar la batería, realice la inyección automática de líquido;

7 ) Presurización y reposo automáticos: después de que la batería se llene de líquido cada vez, se adopta el modo de presurización y reposo para que el electrolito se absorba mejor;

8 ) Accesorio giratorio automático: todos los accesorios giran automáticamente en la guantera;

9 ) Tapado automático: abroche automáticamente la tapa de la batería llena de líquido y transpórtela al siguiente proceso;

10 ) norte GRAMO extracción: retire las baterías con inyección de líquido no calificada de la posición de trabajo automáticamente y deséchelas manualmente (reposición de líquido).

11 ) Configuración del volumen de inyección de líquido: de acuerdo con el volumen de inyección de líquido requerido por el proceso, todo el proceso se configura en la pantalla táctil sin ajuste manual de la bomba.

12 ) Eliminación automática de burbujas: puede eliminar eficazmente las burbujas en el tanque de almacenamiento intermedio de electrolitos y en la tubería de inyección de líquido.

13 ) Sistema de control eléctrico: el centro de control de toda la máquina coordina el funcionamiento de cada sistema según el programa.

C característico :

1 ) Solo se requiere un empleado para inyectar líquido en todo el proceso.

2 ) La bomba de inyección de líquido no se atasca en 10 días en caso de corte de energía.

3 ) El volumen de inyección de líquido se establece en la pantalla táctil durante todo el proceso y no es necesario ajustar la bomba manualmente.

4 ) No se requiere el motor para ordenar la dirección de la tapa.

5 ) La función de eliminación automática de burbujas hace que ya no se preocupe por las burbujas en la tubería de inyección de líquido.

6 ) Reabastecimiento de fluido variable automático en tiempo real para reponer realmente la cantidad de diferencia de inyección de fluido.

7 ) La presión positiva máxima de la caja estática presurizada es de 0,6 MPa.

8 ) Si hay una vacante (falta de batería) en el accesorio, la máquina saltará automáticamente y no inyectará líquido.

9 ) La tasa calificada de hebilla de gorra es 99.99%

10 ) La reposición completa de fluidos del accesorio puede adaptarse a la situación extrema de bajo rendimiento general.

2. Composición y especificación de la máquina

TMAX- C18-0510 A La máquina de inyección automática de líquido con batería cilíndrica está compuesta por una guantera, un sistema manipulador de toma y descarga de material, un sistema automático de inyección de líquido, un sistema automático de presurización y estático, un sistema de rotación de accesorios, un sistema de pesaje delantero y trasero, un sistema automático de reabastecimiento de líquido variable en tiempo real, un sistema de fijación de tapones, reposición automática de líquido y estabilización de presión, eliminación de burbujas, depósito de inercia y sistema de control eléctrico.

1) Parámetros de la guantera :

① Dimensión total de la guantera: largo 14,4 m * ancho 1,48 m * alto 1,95 m, espacio de la guantera: 18 m³ ; El diagrama esquemático es solo de referencia (la altura incluye el gabinete eléctrico, consulte el diagrama esquemático para obtener más detalles). Las dimensiones generales del equipo real cambiarán ligeramente según los requisitos de diseño.

② La guantera cuenta con un recipiente de transición de alimentación y dos puertos de descarga. El silo de transición de alimentación se puede aspirar y está equipado con un transportador de entrada y salida de cajas. Durante la transmisión de la caja de material, la caja de transición está provista de una puerta interior, que está aislada de la guantera; El puerto de descarga está directamente conectado a la máquina de sellado.

③ La estructura principal de la guantera está hecha de acero inoxidable producido en estricta conformidad con la norma nacional, y la composición química y la dimensión del grosor (grosor completo) cumplen con la norma nacional. El paso cuadrado es 38*38*1,5, el paso cuadrado para estructuras clave es 38*38*2,7 y la placa de acero inoxidable tiene varias especificaciones como 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,0mm, etc. El panel de trabajo tiene un grosor de 2,0 mm y las otras placas de sellado son una placa de acero inoxidable 304 de alta calidad estándar nacional de 1,5 mm;

④ El vidrio de la ventana adopta una placa de PVC transparente de 8 mm, y cada vidrio de la ventana cuenta con dos o cuatro orificios para instalar puños resistentes a la corrosión y guantes de látex; Los guantes de látex de manga larga con un grosor de una sola capa de 0,5 mm o una placa de cubierta de puño extraíble (para mantenimiento y puesta en servicio) se configurarán en la fábrica;

⑤ Cada guantera está equipada con un tubo de lámpara de ahorro de energía y un control de interruptor de botón independiente; Estanqueidad de la guantera: sin fugas de aire .

2 ) Manipulador de recogida y descarga: 7 juegos en total;

3 ) Sistema automático de inyección de líquido: cuatro bombas dosificadoras hs403 para inyección de líquido y cuatro bombas dosificadoras hs103 para reposición de líquido;

4 ) Sistema estático de presurización automática: 10 juegos en total;

5 ) Sistema de pesaje automático: hay tres conjuntos de dispositivos de pesaje delante y detrás;

6 ) Accesorio: 36 bandejas de material, 16X16 para cada bandeja, 256 piezas / clip, aleación de aluminio;

7 ) Placas base abrazadera: 36, fabricadas en aleación de aluminio. Los imanes están incrustados en la posición correspondiente en la parte inferior de cada batería. Durante la inyección de líquido, la vibración de la bandeja es pequeña y la batería no sacudirá el líquido. Es impulsado y controlado por servomotor;

8 ) Caja estática presurizada: 10, fabricada en aleación de aluminio; La presión en la caja estática es de 0,4 ~ 0,6 MPa;

9 ) Sistema de tapado automático: 1 juego;

10 ) Sistema automático de rehidratación variable en tiempo real: 1 juego;

11 ) Reposición automática de fluidos y tanque de compensación de eliminación de burbujas estabilizador de presión: 1 juego;

12 ) Entrega 1000 cajas de material. .

3. Proceso de Operación

Coloque manualmente toda la caja de materiales en la línea de ensamblaje en la sala del horno o en la sala pequeña → alimentación automática → tapado automático → sujeción automática → pesaje automático antes → cuatro veces de inyección automática de líquido → 1 ~ 6 veces de presurización automática y reposo (3 de pie después de 4 notas) → abrazadera inferior → segundo pesaje automático → abrazadera superior → reposición automática de líquido → 7 ~ 10 presurización automática y posición → abrazadera inferior automática → tercer pesaje automático → detección y eliminación de ng → taponado automático → descarga automática e ingrese el siguiente proceso (sellado).

4. T técnico PAG arametro

1 ) A: eficiencia de inyección de líquido: T La eficiencia está relacionada con la presión del tanque estático. Por lo tanto, el equipo asegura que el tanque estático no tenga fugas entre el vacío -0.095mpa y la presión positiva 0.5 ~ 0.6MPa, y lo toma como el estándar de aceptación.

B: eficiencia de referencia: batería 18650, material ternario puro, digital 2500 mah: 90 ± 5 ppm;

C: La eficiencia también está relacionada con el volumen de inyección de líquido y la capacidad de la batería, el sistema de materiales, la densidad de compactación y la estanqueidad del devanado. Por lo tanto, el estándar de aceptación es que la caja estática no tenga fugas bajo la presión anterior.

2 ) Aplicabilidad: batería cilíndrica 18650;

3 ) Precisión de inyección de líquido de batería: ± 0,1 g; Se refiere al error real de inyección de líquido de la batería después de la inyección de líquido;

4 ) Inyección máxima de líquido por segundo: 5 ml por segundo;

5 ) Rango de ajuste del volumen de inyección de líquido único de la bomba dosificadora: 0,1 ~ 3,0 g;

6 ) Precisión: S la precisión de la inyección de líquido en un solo cabezal es de ± 0,003 g, medio de prueba: agua; Calibre de prueba: 1,0 mm;

7 ) Tasa de operación del equipo: ≥ 95% ( F fallas causadas solo por el equipo)

8 ) Rendimiento del producto ( F tasa de primer paso, excluida la rehidratación): ≥ 99,7 %; ( D productos efectivos no incluyen defectos materiales)

9 ) Condiciones de servicio:

C aire comprimido: 0,5 ~ 0,8 MPa, 60L / S

Vacío: - 0.095 parlamentario a

Nitrógeno: 0.5 ~ 0.6MPa, 30L/S

Gas seco: 800pa ( F bajo: aproximadamente 13 m³, punto de rocío por debajo de - 40 ℃, cuanto más bajo, mejor)

Fuente de alimentación: 220V / 50Hz, 2KW

( T lo anterior será proporcionado por el cliente)

10 ) Entorno operativo: T la habitación está seca, limpia e higiénica;

11 ) equipo de apoyo ( PAG comprado por separado por el cliente): S Máquina de cocción y deshumidificador (se recomiendan 10m³) ；

12. Tabla de configuración principal :