batería caliente Calendario de batería Prensa de laminación de electrodos para línea piloto

1. Introducción

1.1 Función: Esta línea de producción de laminación continua de láminas de electrodos de batería se utiliza en el proceso de laminación de la producción de piezas polares de baterías de iones de litio para realizar la producción continua de bobinas de piezas polares de baterías y cumplir con las especificaciones y la calidad requeridas por el proceso de piezas polares de baterías;

1.2 Composición del equipo: incluye principalmente el dispositivo de desenrollado, el dispositivo de conexión de la correa, el dispositivo de corte de bordes, el dispositivo de eliminación de polvo y de hierro, la prensa de rodillos de calentamiento, el dispositivo de conexión de la correa después del prensado, el dispositivo de enrollado, el sistema hidráulico, el sistema de control de accionamiento, el dispositivo de desmontaje del rodillo, etc. ;

1.3 Diagrama esquemático del diseño del equipo (la imagen muestra el tipo derecho y el tipo izquierdo es simétrico):

2. Parámetros de proceso

2.1 Aplicación: Adecuado para el proceso de laminación de materiales de batería como fosfato de hierro y litio, óxido de cobalto y litio, manganato de litio, ternario, titanato de litio, etc.

2.2 Adaptarse a las especificaciones del material entrante: pieza polar ancho 150 ～ 300 mm, diámetro del rollo de material ≤500 mm

2.3 Indicadores de productos de salida:

2.3.1 Uniformidad del espesor de la pieza polar después del laminado: ≤±0,002 mm (precisión de espesor requerida del material entrante: ≤±0,002 mm);

2.3.2 Error de alineación del borde de bobinado: ≤±0,3 mm

3.Instalación

3.1 La parte principal del motor requiere una carga sobre el suelo ≥ 3,5 t/ ㎡ (o basarse en el dibujo de base provisto)

3.2 Fuente de alimentación: 380V±5%, 50Hz sistema trifásico de cinco hilos

3.3 Potencia total: 60kW+10% factor de seguridad/unidad

3.4 Aire comprimido: presión 0,2 ～ 0,7 MPa, caudal: 20 l/min, el diámetro exterior de la tubería de interfaz es de 8 mm

3.5 Entorno operativo: rango de temperatura 0 ～ +45℃ humedad relativa: ≤30%

3,6 el diámetro interior del barril: 3 pulgadas, la longitud del barril ≤550mm

4. Índice de funciones del equipo

4.1 Dimensiones totales de la línea de laminación continua (largo*ancho*alto): 4,8×2,6×2 m

4.2 Peso total del equipo: alrededor de 9 toneladas

4.3 Color de apariencia del equipo: estándar nacional gris cálido 1C

4.4 Disposición: izquierda/derecha (la parte de la unidad de potencia está a la izquierda/derecha cuando se ve desde el extremo de alimentación)

4.5 Velocidad de laminación: 1-12m/min

4.6 Presión máxima entre rodillos: 1800kN

4.7 Eficiencia general del equipo: OEE≥95%

4.7.1 Fórmula de cálculo: OEE = tasa de disponibilidad × rendimiento × tasa de calificación del producto

4.7.2 Subíndices

4.8 Regulaciones y estándares de diseño y fabricación: en línea con los estándares nacionales relevantes

5.Principales indicadores de desempeño

5.1 Dispositivo de desenrollado

yo Función: proporcionar piezas polares de forma pasiva para rodar bajo cierto control de tensión

• yo Eje inflable de desenrollado: Φ74 mm con pistola inflable
• yo Longitud de uso efectivo del eje inflable: 550 mm
• yo Rango de ajuste de tensión (configuración): 1 ～ 20kgf
• yo Precisión de control de tensión: 5%
• yo Control de corrección: corrección fotoeléctrica infrarroja
• yo Carrera de corrección: ± 50 mm
• yo Control de bordes: la precisión de corrección de la desviación es ≤±0,2 mm
• yo Freno de polvo magnético: 50Nm

5.2 Dispositivo de conexión frontal

yo Función: Se utiliza para conectar la pieza polar cuando se rompe durante el proceso de laminado o cuando se cambia el rollo de material para reducir el desperdicio de pieza polar.

yo Composición: Se compone de placa de conexión, varilla de presión, cilindro de aire, rodillo guía y otras partes.

yo Control: el cilindro es controlado por la válvula neumática manual para comprimir y aflojar la pieza polar

yo Operación: conexión manual

5.3 Dispositivo de recorte de bordes

yo Función: se utiliza para cortar la lámina sin recubrimiento en ambos lados de la pieza polar, reducir las arrugas de la pieza polar causadas por la tasa de elongación inconsistente durante el laminado y reducir la tasa de desperdicio causada por la tira de la pieza polar.

yo Principio: la cuchilla de corte superior se alimenta manualmente, apoyándose en la cuchilla, y las cuchillas de corte izquierda y derecha se controlan por separado.

yo Accionamiento: el motor de frecuencia variable de 0,55 KW impulsa el eje del cortador inferior para que sea consistente con la velocidad de laminación

yo Velocidad de corte longitudinal: la velocidad de corte longitudinal está sincronizada con el balanceo de la máquina principal

yo Hoja de corte superior: Φ100×Φ65×1.2mm

yo Cuchilla de corte: Φ100×Φ65×2mm

5.4 Dispositivo de eliminación de polvo

yo Función: limpiar el polvo y las rebabas en la pieza polar

yo Composición: consiste en cepillos de rodillos delanteros y traseros, cilindros de aire, aspiradoras, motores de accionamiento de cepillos de rodillos, etc.

yo Principio: use cepillos de rodillos delanteros y traseros para cepillar el polvo y las rebabas en las piezas polares, pase el cubo de succión de polvo, el polvo y el aire se separan mediante el separador ciclónico y el aire limpio se descarga del silenciador a través del ventilador. Limpie el polvo regularmente.

yo Número de cepillos de rodillos: 2

yo Unidad: unidad de ventilador de alta presión de 0,75 KW

yo Volumen de aire de procesamiento: 2,4 m3/min

5.5 Dispositivo amortiguador delantero

yo Función: reduce el jitter de la pieza polar durante el proceso de enrollado y evita que la tira se rompa

yo Composición: rodillo guía fijo, rodillo guía flotante, soporte fijo, etc.

yo Principio: La pieza polar pasa a través del rodillo guía flotante para reducir la fluctuación de la pieza polar y evitar que la pieza polar se pele.

5.6 Prensa de rodillos

yo Estructura: dos rodillos están dispuestos horizontalmente hacia arriba y hacia abajo.

yo Marco: arco de fundición tipo "boca"

yo Asiento del cojinete: acero fundido 45

yo Base: base total

yo Tamaño del rollo: φ400 mm × 450 mm

yo Material del rollo: 9Cr3Mo (refusión de electroescoria)

yo La profundidad de la capa templada de la superficie del rodillo: ≥18 mm, el rodillo está templado y revenido HB280-300.

yo Rugosidad de la superficie del rodillo Ra≤0.2um

yo Cilindricidad del rollo≤±0.001mm

yo Tolerancia del descentramiento radial de la máquina ensambladora de rodillos: ≤±0,002 mm

yo Estructura del rodillo de calor: rodillo sólido con orificio de calentamiento

yo Modo de conexión de calefacción: el extremo del eje está conectado por junta rotativa RHG

yo Método de calentamiento de rollos: controlador de calentamiento de temperatura del molde

yo Medio de calentamiento: aceite de transferencia de calor

yo Temperatura de calentamiento: temperatura ambiente ～ 120 ℃, continuamente ajustable, controlado por un controlador de temperatura de pantalla digital

yo Error de uniformidad de la temperatura de la superficie del rodillo (superficie de trabajo): ≤±1℃

yo Precisión de ajuste: ±0,5 ℃

yo Velocidad de calentamiento: calentamiento desde temperatura ambiente hasta 80 ℃, calentamiento ≤100 minutos; calentamiento a temperatura ambiente a 120 ℃, calentamiento ≤150 minutos

yo Potencia calorífica: 45kW

yo Presión de línea preestablecida de la prensa de rodillos: 5t/cm

yo Rango de ajuste de espacio entre rollos: 0-2 mm, pantalla táctil.

yo Ajuste de espacio entre rodillos: el servomotor impulsa la cuña central para ajustarla a través del husillo de bolas

yo Precisión de ajuste: 0.001 mm

yo Presión máxima entre dos rodillos: 1800KN (presurizados por bomba de refuerzo gas-líquido)

yo Accionamiento: el motorreductor está conectado a los rodillos a través del conector de pasador elástico, y los rodillos son impulsados ​​por engranajes

yo Potencia del motor principal: 7.5KW (motor de regulación de velocidad de frecuencia variable de 380V 50HZ)

yo Velocidad de rodadura: 1-12 m/min (regulación de velocidad continua)

yo Control eléctrico: Control de programa PLC, operación de pantalla táctil.

yo Presión de trabajo: bomba de refuerzo gas-líquido

yo Método de presión: cilindro hidráulico inferior y presión superior

yo Diámetro del cilindro hidráulico: φ220 mm

yo Sistema hidráulico: la presión máxima es de 31,5MPa.

yo Tamaño del dispositivo host: (largo × ancho × alto) alrededor de 2800 mm × 950 mm × 1930 mm

yo Disposición: Izquierda/Derecha (la parte accionada por energía en el lado izquierdo del extremo de alimentación es del tipo izquierdo y el lado derecho es del tipo derecho)

yo Apariencia del equipo: El color es gris cálido estándar internacional 1C o personalizado según los requisitos del cliente

yo Peso del anfitrión: alrededor de 6 toneladas

5.7 Dispositivo amortiguador de vibraciones trasero

yo Función: reduce el jitter de la pieza polar durante el proceso de enrollado y evita que la tira se rompa

yo Composición: rodillo guía fijo, rodillo guía flotante, soporte fijo, etc.

yo Principio: La pieza polar pasa a través del rodillo guía flotante para reducir la fluctuación de la pieza polar y evitar que la pieza polar se pele.

5.8 Dispositivo de bobinado

yo Función: recoger las piezas polares enrolladas en bobinas

yo Composición: eje inflable, corrección de desviación, embrague de polvo magnético, reductor de bobinado, marco, etc.

yo Principio: después del laminado, las piezas polares se recogen en bobinas y los bordes de las bobinas se controlan cuidadosamente mediante el mecanismo de corrección.

yo Eje inflable de rebobinado: Φ74 mm con pistola inflable

yo Longitud de uso efectivo del eje inflable: 550 mm

yo Rango de ajuste de tensión (configuración): 1 ～ 20kgf

yo Precisión de control de tensión: 5%

yo Control de corrección: corrección fotoeléctrica infrarroja

yo Carrera de corrección: ± 50 mm

yo Control de bordes: la precisión de corrección de la desviación es ≤±0,2 mm

yo Embrague de polvo magnético: 50 Nm

yo Potencia de bobinado: motor reductor de 1,5 KW

5.9 Sistema de control de conducción

yo El accionamiento de cada componente de toda la línea de producción de laminación continua es impulsado por motores de diferentes especificaciones y modelos, que se operan de forma centralizada en el panel de operación, y todos los motores de accionamiento están equipados con protección contra sobrecarga;

yo La parte de control incluye: pantalla táctil, PLC, inversor de motor principal, controlador de servomotor de espacio entre rodillos, controlador de tensión, controlador de corrección, etc.

yo La operación del sistema adopta control PLC, pantalla táctil y modo de operación de botón, y se proporcionan botones de parada de emergencia en la estación de operación de suspensión, el extremo de alimentación del laminador y el extremo de operación de bobinado y desenrollado para garantizar la seguridad del operador.

yo Los principales elementos de control del sistema incluyen:

yo Prensa de rodillos Inicio, parada, indicación, protección contra sobrecarga.

yo Arranque, parada, instrucción del sistema hidráulico

yo Ajuste de velocidad de rodadura, visualización de velocidad

yo Ajuste de presión, visualización de presión

yo Con parámetros de presión de los rodillos (presión, espacio entre rodillos) limpieza y función de memoria

yo Los parámetros de balanceo se pueden restaurar automáticamente de acuerdo con el modelo de pieza polar

yo Función de conteo de medidores

yo Función de alarma anormal

yo Equipado con la función de acoplamiento de salida de datos MES, el comprador proporciona el método de acoplamiento y el método de recopilación de la base de datos

5.10 Dispositivo de desmontaje de rodillos

yo Función: este dispositivo se utiliza para el reemplazo o mantenimiento de rollos, lo que reduce el tiempo de operación de desmontaje de rollos y reduce la intensidad de trabajo de los operadores.

yo Composición: consta de un soporte de extracción de rollos, un carril de guía de extracción de rollos, etc.

yo Operación: Al desarmar el rollo, empuje el rollo y el calzo fuera del riel de guía de desmontaje, y use una grúa o montacargas para desarmar los rollos y transportarlos. La instalación se lleva a cabo en los pasos opuestos.

6. Lista de configuración

7. Lista de repuestos

8. Lista de piezas consumibles