Máquina de recubrimiento de transferencia de rollo a rollo de batería con modo continuo e intermitente
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Máquina de recubrimiento de transferencia de rollo a rollo de batería con continuo y amp; Modo de intermitencia
1. Parámetros principales
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
sistema de ajuste |
Proceso de recubrimiento de placas positivas y negativas de fosfato de litio hierro, óxido de litio cobalto y óxido de litio manganeso |
2 |
Grosor del sustrato operativo |
Papel de aluminio: 10-30um Lámina de cobre: 7-30um |
3 |
Ancho de diseño de la superficie del rodillo |
380mm |
4 |
Asegurar el ancho del recubrimiento |
100~300mm |
5 |
Velocidad de funcionamiento de equipos y maquinaria. |
7 m/min |
6 |
Velocidad de recubrimiento del equipo |
Menos de 2m/min depende de la condición de secado |
7 |
Adecuado para viscosidad de lodos |
2000~16000 Cps |
8 |
Rango de espesor seco de recubrimiento de un solo lado |
50-200 μm |
9 |
Duración mínima del intervalo |
≥ 5 mm (relacionado con las propiedades del lodo) |
10 |
Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones |
≥ 20 mm (relacionado con las propiedades del lodo) |
11 |
Propiedades del disolvente |
Disolvente aceitoso NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) |
Disolvente acuoso H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃) |
||
12 |
Suitab le contenido solido |
C.C. positiva 60%±20% |
Negativo C.C. 50%±10% (sistema PVDF) SC 50%±5% (Sistema SBR) |
||
13 |
Error de espesor seco de recubrimiento de un solo lado |
±3um
|
14 |
método de recubrimiento |
Recubrimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas frontal y posterior de doble capa/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento de transferencia continua |
15 |
Dirección de funcionamiento del sustrato |
Recubrimiento hacia adelante, operación de lámina vacía hacia adelante y hacia atrás del sustrato |
dieciséis |
Dimensiones del equipo |
Largo, ancho y alto: 8.5*1.5*2.3 metro |
2. Introducción a la estructura de cada parte
2. 1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
Estructura de instalación de rodillos |
Instalación de bastidores |
2 |
Tratamiento superficial de rodillos |
Oxidación superficial del rodillo de aluminio metálico. |
3 |
Sistema de control de tensión |
Tensión constante de control automático de circuito cerrado, rango de tensión 0~50N |
4 |
método de corrección |
Control EPC automático, carrera 80 mm |
5 |
Método de bobinado |
El rollo de material está fijado por un eje de aire de 3 pulgadas; el desenrollado está soportado por un solo eje |
6 |
Dirección del movimiento del sustrato |
Adelante y atrás |
7 |
Velocidad de funcionamiento del material base |
5 m/min |
8 |
Diámetro máximo de desenrollado |
Ф 300 mm |
9 |
Capacidad de carga máxima del eje inflable |
100Kg |
10 |
Número de ejes inflables que se desenrollan |
1 pieza |
11 |
motor de accionamiento principal |
servo motor |
12 |
Empuje intermitente |
Servoaccionamiento |
13 |
Tratamiento superficial de rodillos |
La superficie del rodillo de aluminio metálico está oxidada y el círculo se desvía. ≤ 30um |
14 |
Estructura del raspador |
Rascador de coma de doble cara, diámetro Ø80mm; |
15 |
Control de rotación del ángulo del raspador |
Mueva el mango para girar |
dieciséis |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm; |
17 |
Rodillo trasero (rodillo de goma) |
Diámetro Ø120mm, superficie cubierta con pegamento EPDM importado |
18 |
A través de mezcla |
El cilindro sin vástago se mueve linealmente, la velocidad es ajustable |
19 |
Ajuste de altura intermitente del rascador |
Ajuste manual. |
20 |
Posición de una sola cabeza |
Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado |
2.2. El secado horno
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
Estructura del horno |
Calefacción doble, dispuesta arriba y abajo |
2 |
Longitud del horno |
6 metros (3 metros/sección*2) |
3 |
Material |
Acero inoxidable SUS304, tanque interno de 1,0 mm, tanque externo de 1,2 mm |
4 |
Modo de transmisión del rodillo guía del horno |
Accionamiento pasivo de rodillos |
5 |
control de temperatura |
Se divide en el control de protección del control de temperatura de trabajo normal y el monitoreo y alarma de sobretemperatura. Cuando haya sobrecalentamiento, aparecerá una alarma audible y visual, y se cortará la energía de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente |
6 |
Método de calentamiento |
Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente. |
7 |
Potencia calorífica del horno de una sola sección |
13.5KW/3m |
8 |
Temperatura en el túnel de secado |
máx. 150 ℃ , diferencia de temperatura en un solo horno ≤ 5 ℃ |
9 |
Temperatura de la superficie del gabinete durante la operación |
≤ 45 ℃ |
10 |
método de soplado |
Los golpes de aire superior e inferior, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción |
11 |
Cada sección del control de volumen de aire de escape |
Volumen de aire del ventilador de circulación: 3000m3 / h (sección única) El volumen de aire de escape es de 4000 m3 / h |
12 |
Estructura de la boquilla |
La dirección de soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial |
13 |
Control de calefacción |
Relé de estado sólido |
14 |
material de ventilador |
acero inoxidable SUS304 |
15 |
Sistema de recuperación de disolventes |
Opcional |
dieciséis |
Alarma de concentración de disolvente NMP |
Opcional (añadir $ 4390) |
2.3. Mecanismo de cuerda: la función es la misma que la de desenrollar, se añaden las siguientes
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
Tensión |
1 juego está instalado en frente del rodillo de tracción, tensión constante de control automático de circuito cerrado, rango de tensión 0 ~ 50N, control servo. |
2 |
Estructura de instalación |
Soldadura de marco fangtong |
3 |
Número de ejes de bobinado |
1 pieza, bobinado de un solo brazo |
2.4. Sistema de control
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
Sistema de control principal |
Pantalla táctil, PLC, módulo, sistema servo |
2 |
Modo de operación |
Manual, automático, parada de emergencia; toda la máquina se puede operar antes y después |
3 |
Recubrimiento, rango de ajuste de longitud intermitente |
Longitud de recubrimiento 20.0 ~ 3200,0 mm Longitud intermitente 5.0 ~ 3200,0 mm |
4 |
Situación de alarma |
Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente |
5 |
función de conteo |
Cantidad de producción/longitud |
6 |
Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola |
El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma; |
3. Precisión del equipo:
3. 1. Precisión del equipo
No. |
Nombre del árticulo |
Especificaciones |
1 |
Raspador |
Runout≤1.5um del círculo, Ra0.4, rectitud≤1.5um |
2 |
Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero) |
Desviación del círculo≤1.5um, Ra0.4 Rectitud≤1.5um |
3 |
rollo de pegamento |
Desviación del círculo≤10um, rectitud≤10um |
4 |
Desviación de corrección |
±0,1 mm |
5 |
Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla |
±0.1um |
6 |
Precisión del control de temperatura |
±2℃ |
3.2. Precisión de recubrimiento
|
A (tiro) |
≤1 mm (Relacionado con la viscosidad de la suspensión y las propiedades adhesivas) |
B (área anormal de la cabeza) |
10 mm |
|
C (área anormal de la cola) |
6 mm |
|
D (área de efecto de borde) |
≤3 mm |
|
E (error de longitud) |
±0,5 mm |
|
F (error de ancho) |
±0,5 mm |
|
M (error de ancho) |
±0,5 mm |
|
G1 (grosor de la cabeza) |
-10~+8um |
|
G2 (Espesor de cola) |
-10~+8um |
|
H (error en blanco) |
±0,5 mm |
|
I (error de bit positivo y negativo) |
±0,5 mm |
|
L1 (longitud de la película de recubrimiento) |
20.0 ~ 3200,0 mm |
|
Rango de longitud |
L2 (longitud intermitente) |
5.0 ~ 3200,0 mm |
L1/L2(recubrimiento+longitud discontinua) |
L1 +L2 ≥90 mm |
4. yo requisitos del entorno de instalación
4.1. La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20~30℃, y el resto es de 10~40℃;
4.2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, HR positiva ≤35%, HR negativa ≤98% y el resto ≤98%;
5. Instalaciones de apoyo
5.1. Fuente de alimentación: 3PH 380V, 50HZ, rango de fluctuación de voltaje: +8% ~ -8%; la potencia inicial total de la fuente de alimentación es de 40KW;
5.2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2;








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