Máquina de soldadura ultrasónica semiautomática

1 、 Descripción general del equipo

1. Uso del equipo: adecuado para soldar entre placas positivas y papel de aluminio de batería prismática, y soldar entre lengüeta catódica y papel de aluminio.

2. Eficiencia de producción: alrededor de 25 ppm (dependiendo de la habilidad de la operación manual y la cantidad de capas de oído polares).

3. Ámbito de aplicación:

4. Tamaño del equipo:

1) Tamaño del generador: alrededor de 520 × 410 × 170 mm (largo × ancho el × altura ocho ).

2) Tamaño de la cabeza: alrededor de 480 × 200 × 480 mm (longitud × wi dth × altura ocho ).

2. Peso de referencia del equipo: alrededor de 60 kg.

5. Proceso de trabajo

Coloque manualmente la celda en la plataforma de soldadura

Interruptor de pie Pestaña de soldadura

Núcleo de energía completar la proceso

2 、 Diagrama de estructura del equipo

Dibujo de apariencia (solo como referencia)

3 、 Función y descripción del equipo

1. Parte del circuito (función y modo de implementación)

1. Parte neumática

2. Accesorio de posicionamiento de herramientas

1) La plataforma está hecha de baquelita.

2) Al soldar la pestaña positiva o negativa, reemplace el dispositivo de posicionamiento, así como el cabezal de soldadura y ajuste los parámetros.

4, Rendimiento del proceso

1. El principio del equipo es que el transductor convierte la señal de oscilación ultrasónica de alta potencia en la energía mecánica de la frecuencia correspondiente, que se aplica a la interfaz de la hoja de metal a soldar, de modo que la unión de la hoja de metal puede generar calor al instante, y luego las partículas en la red metálica pueden iniciarse, de modo que las moléculas en la unión de la hoja de metal puedan penetrar entre sí y soldarse para completar la soldadura.

2. Adopte la tecnología avanzada de circuito de corriente constante y voltaje constante, y la amplitud ultrasónica se puede ajustar continuamente.

3. Adopte un sistema de control de chasis IC inteligente con función ultrasónica secundaria; El sistema tiene la función de autocomprobación de encendido, segmentación inteligente del par de vibración, seguimiento automático y transmisión de señal en la computadora.

4. La estructura mecánica del cabezal de la máquina adopta una estructura de riel de guía alemán x, con alta precisión.

5. Tiene un sistema de protección de voltaje (el rango de voltaje de la fuente de alimentación es de 220V ~ 250V); La potencia de salida y la frecuencia de trabajo de la máquina no se verán afectadas durante el período de voltaje constante automático.

6. Cuenta con sistema de protección de sobrecarga.

7. Posee protección contra sobrecorriente.

8. Tiene compensación automática por frecuencia de suministro de energía inestable.

9. Con retroalimentación de señal de protección de sobrecarga de soldadura.

10. Supervisión de datos informáticos y carga de datos.

11. Sistema IC inteligente: circuito digital de chip inteligente, sistema de procesamiento central integrado de alta densidad, control de muestreo de nivel de milisegundos.

12. Segmentación inteligente y seguimiento automático de amplitud. 1% - 100% de amplitud se puede configurar dentro de 0-1000ms para adaptarse a diferentes procesos de soldadura.

13. No es necesario volver a calibrar el sistema después de la autocomprobación, la búsqueda automática de frecuencia, el reemplazo del cabezal de soldadura o la reparación del molde.

14. La frecuencia se rastrea automáticamente durante la operación. Durante la operación, la frecuencia del cabezal de soldadura y el transductor cambiarán con el cambio de temperatura y carga. La máquina de soldadura puede buscar y rastrear automáticamente la frecuencia resonante del transductor en todo el rango, para garantizar que el transductor siempre funcione en estado resonante, garantizar el funcionamiento de alta eficiencia del equipo y hacer que la soldadura sea más estable y de confianza.

15. Combina varios modos de soldadura, como energía y tiempo inteligente: los diferentes modos de soldadura se adaptan a los diferentes requisitos del proceso de soldadura para lograr un mejor efecto de soldadura.

16. Se pueden preestablecer entre 7 y 20 parámetros de soldadura con anticipación para cumplir con los diferentes requisitos del proceso de soldadura. El operador puede acceder directamente a los datos para soldar, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

Pantalla táctil de alta definición de 17,7 pulgadas, interfaz de operación gráfica intuitiva.

18. El efecto de soldadura de cada vez se muestra en la pantalla táctil de intercambio hombre-máquina de alta definición a través de datos, y el proceso de soldadura se muestra en una curva.

19. Cada dato de soldadura se puede transmitir a la computadora de monitoreo, de modo que se puedan rastrear los datos de soldadura y se pueda reducir la tasa de defectos.

20. Protección y monitoreo de seguridad del sistema inteligente.

21. La salida de alarma y la función de reinicio pueden establecer diferentes valores de alarma para que el control de calidad esté más en su lugar.

22. La protección de contraseña de varios niveles se puede configurar para separar la interfaz de depuración de los administradores de la interfaz de operación del operador.

5 、 Principales parámetros del equipo.

6 、 Repuestos principales

7 、 Requisitos del entorno de instalación

1. Espacio de instalación ： por encima de 700 × 1200 × 650 mm ( L × W × H ）

2. Aire comprimido: después de secar, filtrar y estabilizar, la presión de salida es mayor que 5.0 ～ 7,0 kgf/cm² ( 0.5 ～ 0.7Mpa ）

3. Fuente de alimentación ： CA220V/380V/50Hz/60Hz 。