Recubridor de huecos de placa vertical automático para la fabricación de electrodos de producción de baterías o preparación de colada de cinta.

I. Breve introducción de toda la máquina.

Composición del equipo:

1. Mecanismo de desenrollado

2. Mecanismo de recubrimiento

3. Mecanismo del horno

4. Mecanismo de tracción

5. Mecanismo de rebobinado

6. Sistema de control

II. Parámetros técnicos del electrodo de batería.

a) Grosor del sustrato adecuado: lámina de aluminio: 0,010-0,030 mm, lámina de cobre: ​​0,006-0,030 mm;

b) Ancho de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 300-660 mm, lámina de cobre: ​​300-660 mm;

c) Tamaño de la bobina de lámina de cobre/aluminio de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

d) Requisitos técnicos para enrollar y desenrollar revestimientos: diámetro de la bobina ≤ φ 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

e) Características de la lechada de recubrimiento: lechada positiva/negativa de la batería de iones de litio, viscosidad: 1000 ~ 15000cps ; Una vez que la suspensión se agita por completo para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mejorar el rendimiento del recubrimiento de la suspensión.

f) Sistema de material de recubrimiento: óxido de cobalto y litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio (relacionado con la eficiencia y velocidad de secado del recubrimiento); sistema de grafito de carbono negativo;

g) Espesor seco del revestimiento de un solo lado (excluyendo el sustrato): 50-150 μm;

h) Espesor máximo de recubrimiento húmedo: 100-300um (bajo la condición permitida de viscosidad de la suspensión)

tercero Principales parámetros de rendimiento:

norte ocre oscuro	Artículo	Parámetro	R emarks
1	Velocidad máxima de recubrimiento	≤14m/min	La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de materiales, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos
2	Precisión de recubrimiento de error de velocidad	≤0,1 m/min
3	Velocidad de la máquina de recubrimiento	15 m/min
4	Longitud total de la recubridora	≤31m
5	Presión de aire de la fuente de aire del equipo	≥0.6MPa	Seco, sin impurezas.
6	Error de espesor seco de recubrimiento de un solo lado	±2μm	Se excluyen el borde, la cabeza y la cola.
7	Error de espesor seco de recubrimiento de doble cara	±3,0 μm	Excepto borde, cabeza y cola 8mm
8	Error de peso de un lado en un solo chip	±1,5 %	Método de medición (Fig. B )
9	Longitud mínima de recubrimiento	20 mm
10	Dimensión de longitud mínima de la pieza polar de un solo segmento de una sola pieza	50 mm	(una capa más espacio)
11	Dimensión de longitud mínima del electrodo de doble segmento de un solo chip	100 mm	(dos capas más espacio)
12	Error de espesor de un solo lado de la cabeza y la cola del electrodo	+5 μm ~ -10 μm
13	Separación mínima de recubrimiento de intervalo	5 mm	Velocidad de recubrimiento ≤ 6m/min
14	Error de precisión de la longitud del recubrimiento.	±0,5 mm	Dentro de 800 mm
15	Error de superposición del recubrimiento frontal y posterior	±0,5 mm
dieciséis	Error de superposición del borde de recubrimiento frontal y posterior	±0,5 mm
17	Error de uniformidad del borde de bobinado	±0,5 mm	Φ rollo grande de 400 mm

Mecanismo de enrollado/desbobinado

Número	Artículo	Parámetro	R emarks
1	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
2.	Sistema de control de tensión	Modo de control de par: 1. Servomotor de accionamiento; 2. Rango de tensión ajustable 0-300n, fluctuación de tensión ≤ 2%
3.	método de rectificación	Corrección automática, precisión ± 0,5mm	Prueba de ultrasonido Unidad de motor paso a paso
4.	Modo de operación de sustrato	Recubrimiento delantero, tracción, rebobinado inverso
5.	Modo de bobinado/desbobinado	Eje inflable de 3 pulgadas, bobinado y desenrollado de un solo eje	Eje de almohadilla La carga máxima es de 500 kg.
6.	Dirección de bobinado/desbobinado	dirección arriba y abajo
7.	Diámetro de bobinado de bobinado / desenrollado	≤φ500
8.	rodillo de aleación de aluminio	Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada, y la dureza de la superficie es superior a HRC65 Termina Ra 0,4, y hacer un tratamiento de equilibrio dinámico y estático;	El paso de rollo de toda la máquina debe ser consistente
9.	Sistema de control	Panel de operación de la función de ajuste de la sección de desenrollado
10	Caja eléctrica de panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
El mecanismo de rebobinado/desbobinado se compone principalmente de rebobinado manual de un solo eje, control de tensión automático, corrección de desviación automática y otras funciones. Se abandona el bobinado pasivo tradicional de polvo magnético. Cuando se controla la tensión del devanado, se utiliza el concepto de "tensión cónica", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el devanado, lo que evita el fenómeno de tracción del núcleo del devanado causado por un interior suelto y un exterior apretado. El sistema de corrección de desviación automática adopta detección ultrasónica, que es sensible. La uniformidad de ambos lados del devanado está asegurada.

mecanismo de recubrimiento

Número	Artículo	Parámetro	R emarks
1.	Método de recubrimiento	Separación de transferencia/recubrimiento continuo	El servomotor impulsa el rodillo de goma para moverse cuando el espacio está entre
2.	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
3.	Modo de ajuste de la holgura del raspador	Ajuste de la cuchilla del servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
4.	Ancho de recubrimiento efectivo	≤650 mm	Ancho del material base ≤ 660 mm
5.	Rollo de acero revestido	Tiene un diámetro de φ160 mm, un descentramiento del círculo inferior a 1 um y la superficie está chapada con cromo duro. Servomotor + reductor planetario	Acero especial, cromado duro, sin fenómeno estenopeico
6.	Cuna de revestimiento	φ160 mm , Desviación del círculo ≤ 10 um Servomotor + reductor planetario	EPDM importado con agente conductor Rectificado de acabado superficial de rodillos
7.	S craper	φ 120 mm, rectitud del raspador ≤ 1um	Acero especial, cromado duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo hueco ajustable, rascador de doble cara
8.	Control de tensión de recubrimiento	Modo de control de velocidad, control de rodillo flotante hacia arriba y hacia abajo	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
9.	Función de alarma anormal	La pantalla táctil indica la causa de la falla
10	Empuje hacia atrás	Accionamiento por servomotor	Número de servomotores: 2 juegos
11	Tanque de mezcla	Cilindro + control de motor, puede establecer la carrera y la velocidad libremente
12	función de conteo	Cantidad de producción / longitud
13	Controlador e interfaz hombre-máquina	Pantalla táctil a color de 10,2"	Fácil de operar y mantener
14	Caja eléctrica de panel de pared	Pintar con el mismo color que el tablero,
·El raspador impulsa el reductor de tornillo sinfín de turbina a través del servomotor, impulsa la varilla roscada de alta precisión para conducir al bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del raspador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y el bloque inclinado, y el ajuste de la holgura se establece a través de la pantalla táctil, por lo que la operación es conveniente. ·El servomotor de conducción del rodillo de acero de revestimiento está conectado con la varilla de acero a través de un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento de rodillos de acero adopta un rodamiento importado de alta precisión. A través de un método de instalación único, puede garantizar que el descentramiento después de la instalación sea inferior a 1,0 um. El desmontaje y montaje del rollo de acero es sencillo y cómodo para su posterior mantenimiento. ·En comparación con el mecanismo tradicional de la cuna de recubrimiento, el motor impulsor está fijo y conectado mediante un acoplamiento de doble diafragma, lo que evita la influencia de la vibración del motor en el recubrimiento, asegura la precisión del recubrimiento y evita que el motor y la cuna se muevan juntos hacia adelante y hacia atrás, prolonga la vida de servicio del motor, y reduce la inercia de la cuna durante la capa intermedia. ·El mecanismo de conducción de la camilla de recubrimiento conecta el motor y la camilla a través de una varilla roscada, que convierte el movimiento rotatorio del motor en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la camilla. El asiento del rodillo de goma y el motor están instalados en el bloque deslizante móvil, con una respuesta rápida y alta precisión.

mecanismo del horno

Número	Artículo	Parámetro	R emarks
1	Potencia calorífica del horno de una sola sección	18kw / sección	Calefacción eléctrica
2	Longitud del horno	8 tramos X3M = 24m
3	Volumen total de aire de escape del equipo	Ventilador centrífugo	Control inverter, volumen de aire ajustable
4	Temperatura máxima del horno	Volumen de aire: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h	La temperatura ambiente es de 30 ℃ y la precisión de la temperatura de una sola sección es inferior a 5 ℃;
5	Temperatura de la superficie del horno	≤50℃
6	Precisión del control de temperatura	±3℃	Diferencia de valor de indicación del medidor de control de temperatura
7	Volumen de suministro de aire del horno de una sola sección	Ventilador centrífugo Volumen de aire3000m^3/h~4000^3/h	Soplado hacia arriba y hacia abajo, control de frecuencia, volumen de aire ajustable.
8	Horno sobre rollo	El rollo activo es un rodillo de acero n.° 45 y el rollo pasivo es un rodillo de acero inoxidable.	Rodamiento libre de grasa Accionamiento por motor reductor
8	Modo de funcionamiento del horno	Sección 1.2. El horno está diseñado para ser trepador. El rodillo guía es el principal modo de conducción. El diámetro del rodillo de paso es de 40 mm. La Sección 3.4.5.6.7.8 se coloca horizontalmente. El rodillo guía es pasivo.
9	Materiales de aislamiento del horno, materiales del horno, espesor, sellado.	El horno está hecho de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm y la carcasa está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm.	El material de preservación del calor del horno es lana de roca, que puede aislar y mantener el calor de manera efectiva. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm.
10	Rejilla del horno	Procesamiento de soldadura de perfiles, tratamiento de pintura superficial	Gris claro (proporcione una placa de color para requisitos especiales)
yo El horno se calienta en modo de calentamiento por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía; yo El ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia, que puede ajustar efectivamente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno;

Mecanismo de tracción

Número	Artículo	Parámetro	R emarks
1.	Estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral	Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;
2.	control de tensión	Modo de control de velocidad, control de rodillo flotante hacia arriba y hacia abajo	Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión
3.	Rodillo de tracción	φ 160 mm, descentramiento circular ≤ 20 um Accionamiento por motor reductor	EPDM importado con agente conductor Rectificado de acabado superficial de rodillos
4.	Partición de tensión	Presione el modo de pellizco del rodillo
5.	Corrección de viaje	Accionamiento de motor paso a paso, detección de ojo de corrección de desviación
6.	Caja eléctrica de panel de pared	Tratamiento de pintura al horno
7.	Dispositivo de detección en línea	Opcional	Reserva de posición de instalación
La función principal de la parte de tracción es proporcionar energía para el funcionamiento del sustrato. La estructura de rodillos flotantes se adopta para garantizar la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de partición de tensión se configura para mantener la estabilidad de tensión del material base en el horno.

Sistema de control

Número	Nombre	Marca	R emarks
1	Anfitrión del PLC	OMRON	Japón
2	Módulo analógico digital	OMRON	Japón
3	Convertidor de frecuencia	LS	T la republica de corea
4	T ay pantalla	Weinview	D doméstico
5	Medidor de control de temperatura	OMRON	Japón
6	Indicador de carátula	Medidor de puntero de precisión	D doméstico
7	Disyuntor en miniatura	Schneider	Schneider
9	contactor de CA	Schneider	Schneider
10	Zócalo modular	Schneider	Schneider
11	Relé intermedio	Schneider o OMRON	Alemania / Japón
12	Base de relé	Schneider o OMRON	Alemania / Japón
13	Sensor de fibra óptica	KEYENCIA	Japón
14	Interruptor fotoeléctrico	OMRON	Japón
15	Cilindro	Adek o qilike	Taiwán
dieciséis	S servomotor	Mitsubishi o Panasonic	Japón
17	Reductor de servomotor de cabeza	Newcastle / Xinbao	Alemania / Japón

IV. Requisitos ambientales del sitio:

1) Temperatura ambiente: parte de la cabeza 27 ± 3 ℃

2) Humedad relativa: la parte de la cabeza no supera los 50 ℅ h;

3) Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización de la presión: la presión del aire es superior a 5,0 kg/cm2; el consumo de gas es de unos 4m3/h

4) Fuente de alimentación: trifásica 380V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: + 7% ～ - 7%; la potencia máxima del equipo es de 173kw; (alrededor del 60 % de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionado con el contenido de sólidos del lodo, etc.)

5) Cable de tierra: puesta a tierra de protección.

6) Requisitos del terreno: la cimentación es de cemento o terrazo, con planeidad de ± 2 mm/m2 y capacidad portante de 1000 kg/m2;