La importancia de la resistencia al polvo

El rendimiento de la tasa de las baterías de iones de litio está estrechamente relacionado con la resistencia de la batería. La resistencia de la batería incluye resistencia iónica y resistencia electrónica. La resistencia iónica se refiere principalmente a la resistencia de los iones de litio en el electrolito en los poros del electrodo, la resistencia de los iones de litio a través de la membrana SEI y la resistencia de los iones de litio y los electrones. La resistencia de transferencia de carga de la interfaz de material activo/película SEI y la resistencia de difusión de fase sólida de los iones de litio dentro del material activo. La resistencia electrónica se refiere principalmente a la resistencia de los materiales activos positivos y negativos, la resistencia del colector de corriente, la resistencia de contacto entre los materiales activos y la resistencia de contacto entre el material activo y el colector de corriente. Y la resistencia de soldadura de pestañas. En el proceso real de desarrollo y producción de baterías, la parte de la resistencia iónica debe evaluarse en el extremo de la batería terminada, y la parte de la resistencia electrónica puede evaluarse rápidamente en el extremo del material y la pieza polar. Por lo tanto, la evaluación precisa del material y la resistencia electrónica del electrodo es importante para la batería. La estimación de la resistencia es de gran importancia.

Análisis del sistema de medición

Condición de prueba: 5 muestras, 3 operadores, 3 veces/piezas/operador

♦ Densidad compacta : GRR-Excelente

♦ Resistencia al polvo: GRR-Excelente

Aplicaciones

Casos de aplicación

1. Evaluación del material LCO (evaluación de las propiedades eléctricas del polvo modificado (LCO))

Parámetro: 10-200MPa, pasos de 5MPa, mantenga 15s

Resultados: cuando la densidad compacta del polvo modificado es superior a 3,87 g/cm3 (presión aplicada > 75 MPa), la conductividad del polvo modificado mejora considerablemente.

Se puede evaluar la efectividad de la modificación.

2. Evaluación del material NCM (relación de resistividad del polvo y electrodo: material NCM)

Resultados Analizar

Al ajustar el contenido de Ni en el material ternario, la conductividad del polvo aumenta con el aumento del contenido de Ni.

En comparación con tres tipos de electrodos ternarios con diferente contenido de Ni, la conductividad del electrodo aumenta con el aumento del contenido de Ni;

¡La resistividad del polvo y el electrodo tienen la misma tendencia!

3. Evaluación del material NCMA (relación de resistividad del polvo y electrodo: material NCMA)

Resultados Analizar

La tendencia de conductividad del polvo cuaternario y el electrodo bajo tres condiciones de modificación diferentes es NCMAT > NCMA-2 > NCMA-3;

La conductividad de NCMA43 en estado de polvo es mucho menor que la de las dos muestras anteriores, pero hay una pequeña diferencia en la placa del electrodo, que puede estar relacionada con la adición de conductor en la placa del electrodo, lo que reduce la diferencia entre el polvo .

¡La resistividad del polvo y el electrodo tienen la misma tendencia!

4. Evaluación del material LFP (relación de resistividad del polvo y electrodo: material LFP)

Resultados Analizar

En comparación con el polvo LFP y la lámina de electrodos en cuatro condiciones de modificación diferentes, la tendencia de conductividad del polvo LFP y la lámina de electrodos es la siguiente

LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4

¡La resistividad del polvo y el electrodo tienen la misma tendencia!

5. Evaluación del material de grafito (densidad compacta: prueba paralela 5 veces)

Parámetro: 20~200MPa, pasos de 20MPa, mantenimiento de 30 s, alivio de pasos de 3MPa, mantenimiento de 10 s

Resultados Analizar

El cov de cinco muestras paralelas es inferior al 0,1 % en todo el rango de presión, lo que indica que el equipo tiene una buena repetibilidad.

Con el aumento de la presión, la densidad compacta del material de grafito aumenta gradualmente y tiende a ser plana.

El rebote del espesor del polvo bajo presión y alivio de presión alcanza el valor máximo a 80 MPa, lo que indica que esta condición es la presión máxima que puede soportar el polvo y, si es demasiado grande, es probable que se dañe la estructura del material.

6. Evaluación del material de carbono (densidad compacta VS resistividad: prueba paralela 5 veces)

Parámetro: modo de alivio: 10 ~ 200 MPa, pasos de 10 MPa, mantener 10 s Resultados: el cov de cinco muestras paralelas es inferior al 0,3% en todo el rango de presión, lo que indica que el equipo tiene una buena repetibilidad.

Con el aumento de la presión, la densidad compacta del material de carbono aumenta gradualmente y el rango de compactación es de 0,5 a 0,9 g/cm3.

♦ Parte de los datos proviene de los socios y los derechos de autor pertenecen a las partes relevantes. No puede ser reproducido o utilizado sin consentimiento