5V100A Máquina de envejecimiento de 16 canales para supercondensadores

Introducción

El dispositivo se utiliza principalmente para la carga primaria de supercondensadores. Toda la máquina está compuesta por una unidad de formación y un conjunto de máquina de prensado, en la que la unidad de formación tiene 16 canales y 1 capa, cada capa tiene un conjunto de prensa correspondiente, y cada unidad de formación está compuesta por 16 canales de 5V 100A. La conexión del circuito entre la batería y el equipo se realiza mediante la sonda. La sonda se instala en la máquina de prensado y toda la capacitancia de la bandeja se coloca en el equipo manualmente. El mecanismo de lecho de agujas del dispositivo presiona la sonda y los polos positivo y negativo de la capacitancia a través de la presión adecuada, para realizar una conexión rápida y confiable entre el lecho de agujas y la capacitancia.

2.1 Requisitos y objetivos del diseño del esquema

En la actualidad, los clientes deben probar la capacidad del condensador cilíndrico y las especificaciones de la batería aplicables (como se muestra en la tabla a continuación): las dimensiones detalladas estarán sujetas al dibujo de dimensiones del contorno de la batería.

2.2 METRO funciones del sistema

Las principales funciones de la prensa son las siguientes:

1) Proporcione una sonda de cuatro electrodos para la prueba de la batería;

2) Presione el electrodo para asegurar una conexión confiable entre el electrodo y la máquina formadora de químicos;

3) Proporcione la máquina de acoplamiento y prensado de bandejas de condensadores y el mecanismo de posicionamiento.

3. O diseño general del esquema

3.1 composición general del sistema:

1) lecho de agujas de 16 canales

3.2 esquema de diseño del Departamento Mecánico

3.2.1 paletas

un anular C onvexo placa se establece en la parte inferior de una sola celda, que puede almacenar parte del electrolito filtrado. Los canales de enfriamiento superior e inferior se establecen en el punto de cruce de las nervaduras de refuerzo, de modo que la bandeja tenga un buen rendimiento de disipación de calor. Al mismo tiempo, el marco transversal se ensancha casi dos veces para aumentar la resistencia de la bandeja, lo que puede prevenir eficazmente la deformación cóncava de la bandeja.

3.2.2 H comer análisis de flujo

Modo de disipación de calor:

F un mecanismo de enfriamiento está diseñado en la parte superior de cada unidad de prensa, con entrada de aire en la parte superior y salida de aire en la parte inferior y alrededor de la bandeja para garantizar una temperatura uniforme en la unidad.

Volumen de aire de escape: 500m3 / h

3.2.3 T sonda de prueba y termistor

(consulte el dibujo)

El conjunto de sonda chapado en oro doméstico se utiliza y se prueba mediante el método de cuatro hilos. Las sondas positiva y negativa se realizan mediante múltiples pines individuales en paralelo. La fiabilidad de contacto de la sonda está garantizada por el mecanismo de presión y la resistencia de contacto es inferior a 10 m Ω.

3.2.4 PAG módulo de túnica

(referirse a dibujo)

Un solo módulo de sonda consta de 16 canales y una unidad .

3.2.5 Flujo de placa superior e inferior (leyenda de la ilustración, solo como referencia).

Si la bandeja no está en su lugar, la cama de agujas no se presionará hacia abajo. (Ilustración, solo como referencia).

3.3 sistema de herramientas de calibración:

1. Composición del sistema de herramientas de calibración

La estructura del sistema de herramientas se muestra en la siguiente figura: está compuesto por una bandeja de depuración, una computadora operativa y un multímetro de medición. El software especial de medición y control está instalado en la computadora para controlar la bandeja de depuración, completar el cambio automático de los canales de medición de corriente y voltaje y leer el valor medido del multímetro; el multímetro de alta precisión 6-1 / bandeja 20 especificado (34401A) se utiliza para el multímetro; el dispositivo de depuración puede completar la medición de corriente y voltaje o la calibración de corriente de una bandeja (batería de 16 canales) bajo el control de la computadora.

2. Descripción del proceso de prueba

1) Conecte la fuente de alimentación del equipo y el dispositivo de depuración;

2) Coloque la bandeja de depuración en el lecho de agujas;

3) Conecte el cable y la línea de comunicación del dispositivo de depuración (incluida la computadora, el multímetro y la bandeja de depuración);

4) Inicie el software especial del sistema de herramientas de calibración de la computadora, configure los parámetros e inicie la prueba. Después del inicio, la computadora controlará automáticamente el equipo de suministro de energía para ingresar al estado de carga / descarga de acuerdo con el valor actual establecido. Al mismo tiempo, controlará el dispositivo de prueba para cambiar canales, calibrar o medir los canales establecidos. Una vez completada la prueba, los datos se resumirán automáticamente en la tabla de Excel.