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Gap Coater

Recubridor de huecos de placa vertical automático para la fabricación de electrodos de producción de baterías o preparación de colada de cinta.

  • Model Number:

    TMAX-XHT-7839L
  • Pago:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Detalles del producto

Recubridor de huecos de placa vertical automático para la fabricación de electrodos de producción de baterías o preparación de colada de cinta.


I. Breve introducción de toda la máquina.

Composición del equipo:

1. Mecanismo de desenrollado

2. Mecanismo de recubrimiento

3. Mecanismo del horno

4. Mecanismo de tracción

5. Mecanismo de rebobinado

6. Sistema de control


II. Parámetros técnicos del electrodo de batería.

a) Grosor del sustrato adecuado: lámina de aluminio: 0,010-0,030 mm, lámina de cobre: ​​0,006-0,030 mm;

b) Ancho de sustrato adecuado: lámina de aluminio: 300-660 mm, lámina de cobre: ​​300-660 mm;

c) Tamaño de la bobina de lámina de cobre/aluminio de la pieza polar: apertura del núcleo de 3 pulgadas;

d) Requisitos técnicos para enrollar y desenrollar revestimientos: diámetro de la bobina ≤ φ 500 mm, diámetro del núcleo 3 pulgadas;

e) Características de la lechada de recubrimiento: lechada positiva/negativa de la batería de iones de litio, viscosidad: 1000 ~ 15000cps ; Una vez que la suspensión se agita por completo para cumplir con los requisitos del recubrimiento de la batería, se llena en un tanque en funcionamiento y se agita continuamente para mejorar el rendimiento del recubrimiento de la suspensión.

f) Sistema de material de recubrimiento: óxido de cobalto y litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio (relacionado con la eficiencia y velocidad de secado del recubrimiento); sistema de grafito de carbono negativo;

g) Espesor seco del revestimiento de un solo lado (excluyendo el sustrato): 50-150 μm;

h) Espesor máximo de recubrimiento húmedo: 100-300um (bajo la condición permitida de viscosidad de la suspensión)


tercero Principales parámetros de rendimiento:

norte ocre oscuro

Artículo

Parámetro

R emarks

1

Velocidad máxima de recubrimiento

≤14m/min

La velocidad de recubrimiento normal está relacionada con el sistema de materiales, el espesor del recubrimiento y el contenido de sólidos

2

Precisión de recubrimiento de error de velocidad

≤0,1 m/min

3

Velocidad de la máquina de recubrimiento

15 m/min

4

Longitud total de la recubridora

≤31m

5

Presión de aire de la fuente de aire del equipo

≥0.6MPa

Seco, sin impurezas.

6

Error de espesor seco de recubrimiento de un solo lado

±2μm

Se excluyen el borde, la cabeza y la cola.

7

Error de espesor seco de recubrimiento de doble cara

±3,0 μm

Excepto borde, cabeza y cola 8mm

8

Error de peso de un lado en un solo chip

±1,5 %

Método de medición (Fig. B )

9

Longitud mínima de recubrimiento

20 mm

10

Dimensión de longitud mínima de la pieza polar de un solo segmento de una sola pieza

50 mm

(una capa más espacio)

11

Dimensión de longitud mínima del electrodo de doble segmento de un solo chip

100 mm

(dos capas más espacio)

12

Error de espesor de un solo lado de la cabeza y la cola del electrodo

+5 μm ~ -10 μm

13

Separación mínima de recubrimiento de intervalo

5 mm

Velocidad de recubrimiento 6m/min

14

Error de precisión de la longitud del recubrimiento.

±0,5 mm

Dentro de 800 mm

15

Error de superposición del recubrimiento frontal y posterior

±0,5 mm

dieciséis

Error de superposición del borde de recubrimiento frontal y posterior

±0,5 mm

17

Error de uniformidad del borde de bobinado

±0,5 mm

Φ rollo grande de 400 mm

Mecanismo de enrollado/desbobinado

Número

Artículo

Parámetro

R emarks

1

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;

2.

Sistema de control de tensión

Modo de control de par:

1. Servomotor de accionamiento;

2. Rango de tensión ajustable 0-300n, fluctuación de tensión ≤ 2%

3.

método de rectificación

Corrección automática, precisión ± 0,5mm

Prueba de ultrasonido

Unidad de motor paso a paso

4.

Modo de operación de sustrato

Recubrimiento delantero, tracción, rebobinado inverso

5.

Modo de bobinado/desbobinado

Eje inflable de 3 pulgadas, bobinado y desenrollado de un solo eje

Eje de almohadilla

La carga máxima es de 500 kg.

6.

Dirección de bobinado/desbobinado

dirección arriba y abajo

7.

Diámetro de bobinado de bobinado / desenrollado

≤φ500

8.

rodillo de aleación de aluminio

Se utiliza un rodillo de aleación de aluminio, la superficie es dura y oxidada, y la dureza de la superficie es superior a HRC65

Termina Ra 0,4, y hacer un tratamiento de equilibrio dinámico y estático;

El paso de rollo de toda la máquina debe ser consistente

9.

Sistema de control

Panel de operación de la función de ajuste de la sección de desenrollado

10

Caja eléctrica de panel de pared

Pintar con el mismo color que el tablero,

El mecanismo de rebobinado/desbobinado se compone principalmente de rebobinado manual de un solo eje, control de tensión automático, corrección de desviación automática y otras funciones. Se abandona el bobinado pasivo tradicional de polvo magnético. Cuando se controla la tensión del devanado, se utiliza el concepto de "tensión cónica", es decir, la tensión cambia gradualmente durante el devanado, lo que evita el fenómeno de tracción del núcleo del devanado causado por un interior suelto y un exterior apretado. El sistema de corrección de desviación automática adopta detección ultrasónica, que es sensible. La uniformidad de ambos lados del devanado está asegurada.


mecanismo de recubrimiento

Número

Artículo

Parámetro

R emarks

1.

Método de recubrimiento

Separación de transferencia/recubrimiento continuo

El servomotor impulsa el rodillo de goma para moverse cuando el espacio está entre

2.

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;

3.

Modo de ajuste de la holgura del raspador

Ajuste de la cuchilla del servomotor

Número de servomotores: 2 juegos

4.

Ancho de recubrimiento efectivo

≤650 mm

Ancho del material base ≤ 660 mm

5.

Rollo de acero revestido

Tiene un diámetro de φ160 mm, un descentramiento del círculo inferior a 1 um y la superficie está chapada con cromo duro.

Servomotor + reductor planetario

Acero especial, cromado duro, sin fenómeno estenopeico

6.

Cuna de revestimiento

φ160 mm , Desviación del círculo ≤ 10 um

Servomotor + reductor planetario

EPDM importado con agente conductor

Rectificado de acabado superficial de rodillos

7.

S craper

φ 120 mm, rectitud del raspador 1um

Acero especial, cromado duro, resistencia a la corrosión NMP, rodillo hueco ajustable, rascador de doble cara

8.

Control de tensión de recubrimiento

Modo de control de velocidad, control de rodillo flotante hacia arriba y hacia abajo

Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión

9.

Función de alarma anormal

La pantalla táctil indica la causa de la falla

10

Empuje hacia atrás

Accionamiento por servomotor

Número de servomotores: 2 juegos

11

Tanque de mezcla

Cilindro + control de motor, puede establecer la carrera y la velocidad libremente

12

función de conteo

Cantidad de producción / longitud

13

Controlador e interfaz hombre-máquina

Pantalla táctil a color de 10,2"

Fácil de operar y mantener

14

Caja eléctrica de panel de pared

Pintar con el mismo color que el tablero,

·El raspador impulsa el reductor de tornillo sinfín de turbina a través del servomotor, impulsa la varilla roscada de alta precisión para conducir al bloque inclinado, transmite el movimiento hacia arriba y hacia abajo del raspador a través del movimiento horizontal del bloque inclinado y el bloque inclinado, y el ajuste de la holgura se establece a través de la pantalla táctil, por lo que la operación es conveniente.

·El servomotor de conducción del rodillo de acero de revestimiento está conectado con la varilla de acero a través de un acoplamiento de doble diafragma. El rodamiento de rodillos de acero adopta un rodamiento importado de alta precisión. A través de un método de instalación único, puede garantizar que el descentramiento después de la instalación sea inferior a 1,0 um. El desmontaje y montaje del rollo de acero es sencillo y cómodo para su posterior mantenimiento.

·En comparación con el mecanismo tradicional de la cuna de recubrimiento, el motor impulsor está fijo y conectado mediante un acoplamiento de doble diafragma, lo que evita la influencia de la vibración del motor en el recubrimiento, asegura la precisión del recubrimiento y evita que el motor y la cuna se muevan juntos hacia adelante y hacia atrás, prolonga la vida de servicio del motor, y reduce la inercia de la cuna durante la capa intermedia.

·El mecanismo de conducción de la camilla de recubrimiento conecta el motor y la camilla a través de una varilla roscada, que convierte el movimiento rotatorio del motor en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la camilla. El asiento del rodillo de goma y el motor están instalados en el bloque deslizante móvil, con una respuesta rápida y alta precisión.


mecanismo del horno

Número

Artículo

Parámetro

R emarks

1

Potencia calorífica del horno de una sola sección

18kw / sección

Calefacción eléctrica

2

Longitud del horno

8 tramos X3M = 24m

3

Volumen total de aire de escape del equipo

Ventilador centrífugo

Control inverter, volumen de aire ajustable

4

Temperatura máxima del horno

Volumen de aire: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h

La temperatura ambiente es de 30 ℃ y la precisión de la temperatura de una sola sección es inferior a 5 ℃;

5

Temperatura de la superficie del horno

≤50℃

6

Precisión del control de temperatura

±3℃

Diferencia de valor de indicación del medidor de control de temperatura

7

Volumen de suministro de aire del horno de una sola sección

Ventilador centrífugo

Volumen de aire3000m^3/h~4000^3/h

Soplado hacia arriba y hacia abajo, control de frecuencia, volumen de aire ajustable.

8

Horno sobre rollo

El rollo activo es un rodillo de acero n.° 45 y el rollo pasivo es un rodillo de acero inoxidable.

Rodamiento libre de grasa

Accionamiento por motor reductor

8

Modo de funcionamiento del horno

Sección 1.2. El horno está diseñado para ser trepador. El rodillo guía es el principal modo de conducción. El diámetro del rodillo de paso es de 40 mm. La Sección 3.4.5.6.7.8 se coloca horizontalmente. El rodillo guía es pasivo.

9

Materiales de aislamiento del horno, materiales del horno, espesor, sellado.

El horno está hecho de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm y la carcasa está hecha de acero inoxidable con un espesor de 1,3 mm.

El material de preservación del calor del horno es lana de roca, que puede aislar y mantener el calor de manera efectiva. El espesor de la capa de aislamiento térmico es de 100 mm.

10

Rejilla del horno

Procesamiento de soldadura de perfiles, tratamiento de pintura superficial

Gris claro (proporcione una placa de color para requisitos especiales)

yo El horno se calienta en modo de calentamiento por circulación, con calentamiento rápido y bajo consumo de energía;

yo El ventilador está controlado por un convertidor de frecuencia, que puede ajustar efectivamente el volumen de aire y la presión de cada sección del horno;

Mecanismo de tracción

Número

Artículo

Parámetro

R emarks

1.

Estructura de instalación

Instalación de placa vertical integral

Gran procesamiento CNC, tratamiento de pintura;

2.

control de tensión

Modo de control de velocidad, control de rodillo flotante hacia arriba y hacia abajo

Válvula reguladora de presión de precisión + cilindro auxiliar de tensión

3.

Rodillo de tracción

φ 160 mm, descentramiento circular ≤ 20 um

Accionamiento por motor reductor

EPDM importado con agente conductor

Rectificado de acabado superficial de rodillos

4.

Partición de tensión

Presione el modo de pellizco del rodillo

5.

Corrección de viaje

Accionamiento de motor paso a paso, detección de ojo de corrección de desviación

6.

Caja eléctrica de panel de pared

Tratamiento de pintura al horno

7.

Dispositivo de detección en línea

Opcional

Reserva de posición de instalación

La función principal de la parte de tracción es proporcionar energía para el funcionamiento del sustrato. La estructura de rodillos flotantes se adopta para garantizar la estabilidad de la tensión de toda la máquina. Además, la función de partición de tensión se configura para mantener la estabilidad de tensión del material base en el horno.

Sistema de control

Número

Nombre

Marca

R emarks

1

Anfitrión del PLC

OMRON

Japón

2

Módulo analógico digital

OMRON

Japón

3

Convertidor de frecuencia

LS

T la republica de corea

4

T ay pantalla

Weinview

D doméstico

5

Medidor de control de temperatura

OMRON

Japón

6

Indicador de carátula

Medidor de puntero de precisión

D doméstico

7

Disyuntor en miniatura

Schneider

Schneider

9

contactor de CA

Schneider

Schneider

10

Zócalo modular

Schneider

Schneider

11

Relé intermedio

Schneider o OMRON

Alemania / Japón

12

Base de relé

Schneider o OMRON

Alemania / Japón

13

Sensor de fibra óptica

KEYENCIA

Japón

14

Interruptor fotoeléctrico

OMRON

Japón

15

Cilindro

Adek o qilike

Taiwán

dieciséis

S servomotor

Mitsubishi o Panasonic

Japón

17

Reductor de servomotor de cabeza

Newcastle / Xinbao

Alemania / Japón


IV. Requisitos ambientales del sitio:

1) Temperatura ambiente: parte de la cabeza 27 ± 3 ℃

2) Humedad relativa: la parte de la cabeza no supera los 50 ℅ h;

3) Aire comprimido: después del secado, filtrado y estabilización de la presión: la presión del aire es superior a 5,0 kg/cm2; el consumo de gas es de unos 4m3/h

4) Fuente de alimentación: trifásica 380V, 50 Hz, rango de fluctuación de voltaje: + 7% - 7%; la potencia máxima del equipo es de 173kw; (alrededor del 60 % de la potencia máxima en funcionamiento normal está relacionado con el contenido de sólidos del lodo, etc.)

5) Cable de tierra: puesta a tierra de protección.

6) Requisitos del terreno: la cimentación es de cemento o terrazo, con planeidad de ± 2 mm/m2 y capacidad portante de 1000 kg/m2;


Automatic Gap Coating Machine

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cylindrical cell production equipment