Máquina cortadora de bordes y sellado final de dos cámaras y tres estaciones

Él película recubridor es un recubridor de película automático grande diseñado para producir películas con un espesor constante mediante el uso de aplicadores ajustables con micrómetros o aplicadores de espesor fijo. Tiene un sistema de conducción único para producir un recubrimiento suave en todo tipo de materiales. Se incluye un aplicador ajustable con micrómetro para uso inmediato.

Materiales de la batería de la preparación de la batería del polímero de la célula de la bolsa de la batería de ión de litio

TMAX-CF650 es un hidráulico compacto crimpadora para sellar todo tipo de cajas de cilindros en laboratorios de I+D de baterías. El diseño de cuerpo compacto permite colocarlo fácilmente dentro de una guantera y, por lo tanto, evita la contaminación de los materiales electrolíticos durante el ensamblaje de la celda. La operación simple con función de protección de seguridad permite a los clientes dominar el procedimiento de sellado en 5 minutos.

Troqueladora de electrodos hidráulicos de laboratorio para corte de electrodos de celda de bolsa

Troqueladora de electrodos hidráulicos de laboratorio para corte de electrodos de celda de bolsa Introducción Este producto es adecuado para troquelar y formar baterías. ánodo y hojas de cátodo , así como para el troquelado de litio papas fritas , y se puede utilizar en una guantera. Principales características *Tamaño pequeño, fácil de operar, se puede colocar en una guantera para su funcionamiento. * Válvula de aceite de desbordamiento de seguridad incorporada, la presión se puede ajustar según las necesidades y el límite superior de la presión se puede configurar para evitar daños causados ​​por una presión excesiva causada por un mal funcionamiento, lo que garantiza la seguridad del máquina. * El manómetro incorporado puede observar y controlar con precisión la presión de sellado. *Con accionamiento hidráulico, la presión puede alcanzar 8T, troquelado sin vibraciones ni fugas. *Es conveniente y rápido cambiar el molde del cuchillo; * Larga vida útil de la herramienta, uso normal ≥ 30.000 veces; * Sin defectos de calidad como rebabas, caída de polvo y muescas; * Adoptando una estructura de cuatro pilares guía, deslizándose hacia arriba y hacia abajo sin problemas y con alta precisión; * Aspecto hermoso, fácil mantenimiento, tamaño pequeño, operación conveniente, moldeado preciso, etc. Instrucciones Pon el hoja de electrodos en la posición de troquelado, y luego sostenga el volante de la válvula de descarga de aceite, apriételo en el sentido de las agujas del reloj y gírelo hasta la posición limitada. Haga palanca en el balancín de mano hacia arriba y hacia abajo continuamente, w uando el gato sube y presuriza, la plantilla móvil impulsa el grupo de cuchillas troqueladoras para cortar automáticamente el hoja de electrodos En forma. Sostenga el volante de la válvula de descarga de aceite y desenrosque el hoja de electrodos media vuelta en sentido antihorario. El molde se abrirá automáticamente y sacará el hoja de electrodos completar. Especificación máx. Tamaño de perforación 120 mm * 100 mm (se puede personalizar según los requisitos) Precisión de punzonado ±0,1 mm máx. presión 8T Carrera de troquelado 35 mm material estructural Acero cromado de alta resistencia, la superficie nunca se oxidará después de la protección del medio ambiente y la pulverización. Dimensiones 223 mm * 170 mm * 325 mm Peso 25kg

Máquina de sellado al vacío 3 en 1 de celda de bolsa para la fabricación de baterías

Máquina de sellado al vacío 3 en 1 de celda de bolsa para la fabricación de baterías yo Introducción Este equipo es principalmente adecuado para presellado y reposado de baterías de litio de paquete blando. Caracteristica principal *La cabeza está hecha de material de cobre, que tiene un buen efecto de transferencia de calor, ahorra consumo de electricidad, mejora la eficiencia del trabajo y ahorra energía en comparación con productos similares; * Varias funciones como presellado al vacío y difusión y desgasificación al vacío; * La válvula reguladora de presión puede ajustar la presión de los cabezales superior e inferior para cumplir con los requisitos de los diferentes parámetros del proceso; *Los cabezales superior e inferior son impulsados ​​por cilindros de aire y guiados por dos manguitos de guía lineal, que son flexibles hacia arriba y hacia abajo y se guían con precisión Garantizar los requisitos de paralelismo del producto después del sellado de bordes; * A través de la ventana de perspectiva, puede observar los cambios en la cavidad mientras trabaja. *La cavidad de la cubierta es impulsada por un cilindro de aire y guiada por un manguito de guía giratorio, que puede moverse hacia arriba y hacia abajo con flexibilidad, y la guía es precisa para garantizar los requisitos de hermeticidad del producto. *Se puede aplicar a baterías de diferentes especificaciones, y el ajuste es simple y conveniente. *La unidad principal y la caja de control tienen un diseño separado, de modo que la máquina pueda funcionar en la guantera o en la línea de montaje. *Fácil de operar, apariencia hermosa, tamaño pequeño y peso ligero. Parámetro técnico Temperatura de la cabeza RT-250℃, ajustable Precisión del control de temperatura ±2℃ Presión de termosellado 0 ～ 7Kg/cm2 regulable Tiempo de termosellado 0 ～ 99 segundos ajustable Ancho de banda de borde 5 mm (personalizable) Tamaño máximo de batería durante el presellado largo 200 mm sin lengüetas X ancho 215 mm con bolsas de aire Tamaño máximo de la batería en difusión y desgasificación largo 300mmX ancho 200mmX alto 175mm Precisión del espesor del sello (mm) diferencia de espesor del paquete entre dos puntos <15um Consumo de aire Aproximadamente 0,2 l de gas comprimido/una vez por sello Velocidad de trabajo neumática ≥180 veces/h Energía Usando un tubo de calentamiento de 500w, el consumo de energía cuando se calienta es de aproximadamente 1KW Fuente de alimentación 220V/50Hz Energía 600W fuente de aire comprimido 0.5 ～ 0,8 MPa; cuando se usa en la guantera, la fuente de alimentación del cilindro debe ser la misma que la del gas de trabajo que se usa en la guantera; Dimensiones Parte de trabajo: 520mmL*340mmW*640mmH Caja de control: 450mmL*420mmW*250mmH Peso 50kg Otro * Control de automatización de pantalla táctil PLC *Incluye funciones de presellado y de pie *La cavidad está hecha de aleación de aluminio, que es resistente a la corrosión y tiene una estructura firme; *El grado de vacío se puede ajustar hasta -95Kpa (el comprador deberá traer su propia bomba de vacío); Composición del equipo Esta máquina consta de las siguientes partes 1. Parte mecánica: mecanismo de plantilla inferior, mecanismo de cámara de vacío, mecanismo de conducción, mecanismo de guía, mecanismo de base, parte de control de caja eléctrica, etc. 2. Parte eléctrica: componentes neumáticos, relés de estado sólido, electroválvulas, interruptores fotoeléctricos, etc.

Planta de fabricación de células de bolsa de laboratorio para máquina de fabricación de baterías de litio

Línea de ensamblaje de celdas de bolsas de laboratorio Máquina de fabricación de baterías de iones de litio

Planta de producción de fabricación automática de células de bolsa para ensamblaje de células de bolsa

Planta de producción de fabricación automática de células de bolsa para ensamblaje de células de bolsa

Metal crudo de la batería de iones de litio/materiales químicos para la fabricación de células de bolsa

TMAX-CF650 es un hidráulico compacto crimpadora para sellar todo tipo de cajas de cilindros en laboratorios de I+D de baterías. El diseño de cuerpo compacto permite colocarlo fácilmente dentro de una guantera y, por lo tanto, evita la contaminación de los materiales electrolíticos durante el ensamblaje de la celda. La operación simple con función de protección de seguridad permite a los clientes dominar el procedimiento de sellado en 5 minutos.

5V6A Máquina de formación de presión de prensa caliente de celda de bolsa de 256 canales

5V6A Máquina de formación de presión de prensa caliente de celda de bolsa de 256 canales 1. Breve introducción de la función del equipo. El equipo se utiliza principalmente para la formación de célula de la bolsa bajo presión. Toda la máquina consta de 1 caja de preservación del calor y 3 juegos de abrazaderas, entre los cuales el equipo tiene 256 canales, y el accesorio y el equipo están integrados. Las funciones principales de la luminaria son las siguientes: 1) Se proporciona la presión requerida para presionar la celda, que se puede configurar arbitrariamente dentro del rango de presión permitido. Si el ajuste de presión supera el rango de ajuste de presión, se activará una alarma; 2) Presione firmemente el electrodo para garantizar una conexión confiable entre el electrodo y el circuito de toda la máquina. 3) Asegúrese de que la batería esté en posición vertical y que la bolsa de aire esté hacia arriba. 2. Son funciones principales de la formación las siguientes: 1) Función de control de temperatura y calefacción; 2) Función de acoplamiento confiable del canal; 3) función de carga; 4) función de descarga; descarga de retroalimentación de energía a la red eléctrica; 5) Enlace de datos y función de comunicación; 6) Funciones de seguridad y protección. 2. Parametros basicos Configurar fuente de alimentación Voltaje AC380 ± 10%, potencia nominal 18kw. Entrada de fuente de aire La presión de aire de entrada mínima no debe ser inferior a 0,6 MPa y la presión de aire de entrada máxima no debe exceder de 1,0 MPa. Hay tres abrazaderas en toda la máquina. Una sola abrazadera está presurizada por un cilindro con un diámetro de 250 mm. Cuando la entrada de la fuente de aire alcanza los 0,6 MPa, la presión máxima de un solo cilindro es de 3000 kgf. Peso del equipo Peso del accesorio ＜ 300 kg, peso de la máquina ＜ 1300 kg, la relación entre el peso total y el área de carga ＜ 500 kg/m² Color principal de apariencia. Gris cálido 1C. Dimensión total del equipo. largo × ancho × Alto ≤ 2000 mm × 800 mm × 2348 mm (alto 2030 mm después de retirar el cilindro) Las dimensiones de la celda entrante (ancho de la bolsa de aire ≤ 50 mm) Longitud: 10-155 mm Ancho: 10-105 mm Espesor: 2-12 mm Las dimensiones de largo y ancho de la celda incluyen las dimensiones de sellado del borde del aluminio. laminado película. tasa de aprobación ≥98% 3. Especificaciones de la máquina Accesorio Cada accesorio se divide en 22 capas de placa calefactora y hay medidas de aislamiento térmico entre la placa calefactora y el accesorio. Cada capa de la placa calefactora está equipada con una sonda de temperatura, el PLC puede inspeccionar la sonda de temperatura de cada capa de la placa calefactora y mostrar el valor de detección de temperatura en la pantalla táctil. Modo de control El equipo está controlado por PLC: puede configurar la temperatura objetivo de calentamiento. El equipo puede controlar la placa calefactora de acuerdo con la temperatura objetivo, y proteger y alarmar oportunamente cuando se produce un sobrecalentamiento de la placa calefactora. Calefacción la temperatura Precisión de control de temperatura de cada capa de placa calefactora ± 3 ℃ control de presurización El PLC puede realizar el control de presión de etapas múltiples del accesorio, y la precisión del control de presión puede alcanzar ± 25 kg, controlar con precisión la presión del cilindro a través del sensor de presión. Medición de celda El método de cuatro hilos se utiliza para medir la corriente y el voltaje de la celda. La conexión del circuito entre la luminaria y el dispositivo se realiza mediante una PCB especial. La placa de electrodos está instalada en el dispositivo y la batería está comprimida por las placas de presión superior e inferior. Al mismo tiempo, se realiza la conexión rápida y confiable entre el dispositivo y el circuito de la luminaria. seguridad Se tomarán medidas de aislamiento térmico para las puertas periféricas y ventanas de observación del equipo. El equipo está equipado con control de acceso de seguridad para garantizar un uso más seguro y confiable del equipo. Rango de ajuste del voltaje de descarga de carga Rango de ajuste de voltaje de carga: 0mV ～ 5000mV (resolución 1mV); Rango de ajuste de voltaje de descarga: 2000mV ～ 5000mV (resolución 1mV). Rango de ajuste de corriente de carga y descarga: 10mA ～ 6000mA (resolución 1mA) 。 Precisión de control de medición Precisión de control de medición de voltaje: ± (0.1% FS + 0.1% RD) Precisión de control de medición actual: ± (0.1% FS + 0.1% RD) Precisión de control de medición de tiempo: ± (0.1% FS + 0.1% RD) Precisión de control de la medición de voltaje ±(0,1 % FS+0,1 % DR) Precisión de control de la medición de corriente ±(0,1 % FS+0,1 % DR) Precisión de control de la medición del tiempo. ±(0,1 % FS+0,1 % DR) Condición final de carga y descarga Carga de corriente constante (CC): las condiciones finales son voltaje, tiempo y capacidad Carga de corriente constante y voltaje constante (CC-CV): las condiciones finales son corriente, tiempo y capacidad Método de descarga: la condición final de la descarga de corriente constante (CC) es voltaje, tiempo o capacidad Funciones principales del software. 1. Según el tiempo, voltaje, corriente y otros parámetros para controlar las condiciones finales del proceso; 2. Calcular los parámetros de capacidad de carga de la batería formada; 3. Funciones de edición y gestión del proceso de carga y descarga: 4. Se pueden configurar hasta 32 parámetros de paso; 5. Se pueden configurar hasta 256 ciclos; 6. Cada paso se puede seleccionar mediante carga de corriente constante, carga de corriente constante y voltaje constante, estantería, descarga de corriente constante, ciclo y otros atributos; 7. El archivo de proceso editado se puede archivar para uso futuro. 8. La corriente de carga se puede configurar desde (10 ～ 6000)mA, el voltaje de carga se puede configurar desde (0 ～ 5000) mV, el voltaje de descarga se puede configurar desde (2000 ～ 5000)mV, y el tiempo de cada paso se puede configurar desde 1min ～ 1000min. 9. Control de seguridad del software: 11.1. Los datos de ejecución y la curva de cada punto se pueden guardar automáticamente después de ejecutar el paso establecido, y el software tiene una función de alarma de capacidad; 11.2. Protección de sobrecarga: cuando el voltaje excede el valor de configuración de protección de sobrecarga, el flujo del canal se detiene y se puede configurar el valor de configuración; 11.3. Protección de sobretolerancia de capacidad: cuando la capacidad de la celda de la batería excede un cierto rango, el flujo del canal se detendrá; Puede clasificar las baterías formadas y está equipado con luces indicadoras. El método de clasificación se puede configurar como: capacidad, tiempo, voltaje de circuito abierto, voltaje promedio, voltaje de punto fijo, etc. 11.4. Los datos de carga y descarga de cada batería se pueden formar en un formulario de lista de datos para que los usuarios los vean o impriman. El equipo admite la función de reconocimiento de código de barras y puede realizar la correspondencia uno a uno entre la batería y el canal y registrar los datos de producción. Función de protección del sistema 1. Protección contra sobrecorriente, baja corriente, sobrevoltaje, bajo voltaje y sobrecapacidad: los límites superior e inferior de voltaje, corriente y capacidad de la batería se pueden preestablecer en el proceso. Cuando se alcancen las condiciones límite, el sistema obligará automáticamente a la batería a dormir y la interfaz del software indicará fallas. 2. Protección de corriente de fuga: cuando se inspecciona el estado de funcionamiento para detectar más de 200 mA de corriente de fuga más de tres veces, apague la alimentación de entrada de la fuente de alimentación conmutada. 3. Protección contra sobrevoltaje de carga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la carga de la batería, cuando el voltaje de la batería es más alto que el voltaje límite superior, la batería dejará de cargarse. 4. Protección contra bajo voltaje de descarga: cuando el sistema inspecciona la batería durante la descarga de la batería, cuando el voltaje de la batería es inferior al voltaje límite inferior, la batería deja de descargarse. 5. Protección contra fallas de energía del equipo: cuando el equipo se apaga de manera anormal, puede continuar ejecutando el paso del proceso actual; tiene la función de registrar el canal anormal; Luz de alarma de tres colores (con sonido y luz) En espera (el proceso ha terminado)-luz amarilla; El proceso está en curso (reposo, carga, descarga): luz verde; Falla del sistema (exceso de temperatura, falla de hardware, etc.) - luz roja y sonido Configuración básica de todo el sistema 1. El aumento de temperatura de la placa de transmisión y el disipador de calor interno de la fuente de alimentación conmutada en el equipo es ≤30 ℃, y la potencia de disipación del disipador de calor debe diseñarse de acuerdo con la escala completa a largo plazo para garantizar que el El equipo puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo. 2. El ciclo de calibración del equipo es de 3 meses. Dentro de los 3 meses posteriores a la calibración del equipo, asegúrese de que la precisión de control y medición de voltaje de todos los canales sea ≤±(0.1%FS+0.1%RD), y la precisión de control y medición de corriente sea ≤±(0.1%FS+0.1% RD). 3. Método de enfriamiento de la parte eléctrica: enfriamiento por escape del ventilador. Requisitos ambientales del equipo 1. Temperatura ambiente de trabajo: 25±8℃; 2. Humedad relativa: 30% ～ 75%; 3. Requisitos de ventilación del equipo: no debe haber obstrucciones en un radio de 1,5 metros desde la parte delantera y trasera del equipo y 0,8 metros desde el lateral del equipo. 4. Lugar de instalación: interior, taller limpio. 5. Configuración del equipo: cada equipo gestiona 5 conjuntos (proporcionado por el comprador). 4. El flujo de acción del proceso del equipo: inicio de control---puerta del gabinete abierta manualmente---accesorio abierto---carga de la celda al gabinete---apriete del accesorio---cierre de la puerta del gabinete---inicio de la formación---finalización de la formación ---La puerta del gabinete está abierto---El accesorio está abierto---La celda de la batería está colocada en el gabinete.

Sellador al vacío rotativo automático con función de punción automática para la fabricación de celdas de bolsas

Sellador al vacío rotativo automático con función de punción automática para la fabricación de celdas de bolsas Componentes principales del equipo. 1. Cámara de vacío: mecanismo giratorio accionado por motor freno. 2. Mecanismo de bayoneta: con indicador de vacío. 3. Panel de control de pantalla táctil de visualización y control (incluido el control de tiempo de sellado térmico, modo de operación manual de acción única, etc.). 4. Todo el cuerpo de la máquina adopta una estructura de perfil de aluminio, todas las partes tienen una superficie tratada para evitar la corrosión por electrolitos y hay puertas protectoras de seguridad para evitar accidentes. 5. El sensor de presión negativa SMC puede detectar y mostrar el valor de vacío, y el valor de vacío se puede configurar de acuerdo con los requisitos del proceso. 6. Sistema de control eléctrico. Características 1. Accionamiento del divisor de leva de la plataforma giratoria de doble posición; 2. La mesa giratoria y la cavidad están hechas de materiales resistentes a la corrosión (oxidación de aluminio); 3. Temperatura de envasado, tiempo de extracción y tiempo de envasado preestablecidos; 4. Control de temperatura independiente de los cabezales superior e inferior, con función de alarma de temperatura demasiado baja y demasiado alta; 5. La presión de suministro de aire del cilindro principal se puede ajustar y mostrar; 6. Pantalla digital de grado de vacío, pantalla clara, configuración y ajuste convenientes; 7. La batería está provista de una placa de presión para aplanar y comprimir; 8. El paralelismo de las cabezas superior e inferior: ± 0,01 mm; la alineación se puede ajustar mediante el mecanismo de ajuste, y la cabeza caliente se puede ajustar automáticamente mediante presión plana. 9. El cabezal superior y la bayoneta se pueden levantar automáticamente para separarlos de la cámara de vacío, y la cavidad del cabezal inferior es conveniente para el desmontaje y el mantenimiento; 10. Configure el barril de separación de electrolitos, optimice el canal de descarga de electrolitos, reduzca la contaminación de la fuente de vacío; 11. Configure la protección del interruptor de la puerta de seguridad; 12. El PLC se usa para realizar el control automático y la pantalla táctil se usa para realizar el diálogo hombre-máquina, lo cual es conveniente para la operación y configuración; 13. Tiene función de estadísticas de salida, función de operación manual y automática y función de alarma de falla; 14. Operación segura y estable, control confiable y operación conveniente; Especificaciones Fuente de alimentación 220V , 50 /60 Hz , fase única Máx. aplicable tamaño de la batería 300 mm X 300 mmX 12 mm Presión 0.5-0. 7 MPa Grado de vacío -98Kpa Ciclo de trabajo de la máquina Acerca de 10 segundo / hora cabeza de sellado largo 300 milímetro Sello En g ancho 8 mm Espesor de sellado 0,14-0,3 mm Temperatura de la cabeza Temperatura ambiente ~ 300 ℃ Ajustable, se puede configurar la compensación, precisión de control ± 2 ℃ Tiempo de embalaje 0-99,9 segundos ajustable Paralelismo de la cabeza ± 0,01 mm Capacidad del equipo 100-500 EA / h (dependiendo de la competencia del trabajador) Tasa de rotación de equipos ≥ 98% Tamaño de la máquina 1300 (L) X 1300 mm (An) X 1780 mm (Al Peso del equipo 250 KG

soldador ultrasónico del punto de 4500W 20KHz para la soldadura multicapa de los electrodos de la célula de la bolsa

soldador ultrasónico del punto de 4500W 20KHz para la soldadura multicapa de los electrodos de la célula de la bolsa 1. Ámbito de aplicación: Soldadura multicapa de electrodos positivos y negativos de célula de la bolsa batería Línea de transmisión Terminal de cable el conector bobina electromagnética Soldadura multipunto de electrodos positivos y negativos de batería Parámetros del material de soldadura No. Material( milímetro ) Material( milímetro ) Área de soldadura 1 El grosor de la lámina de cobre es de 0,010 mm, 5-70 capas Ni o Cu, 0.1-0.2 mm, una sola capa 4 mm × 12 mm 2 El grosor del papel de aluminio para batería es de 0,012 mm, 5-70 capas Alabama, 0.1-0.2 mm, una sola capa 4 mm × 12 mm 2. Principales características * El cojinete deslizante de precisión puede garantizar el movimiento preciso del equipo y cumplir con los requisitos de la mejor precisión de soldadura * Con el programa de control PLC, el tiempo es más preciso * El límite se puede ajustar con precisión para determinar la posición superior e inferior de la soldadura * La velocidad hacia arriba y hacia abajo del cabezal de soldadura se puede ajustar con precisión * El tiempo de soldadura (tiempo ultrasónico) se puede ajustar con precisión * El tiempo de precarga se puede ajustar con precisión * La caja de alimentación puede mantener una salida de amplitud estable cuando el voltaje fluctúa * El diseño de estructura único puede transmitir efectivamente la energía ultrasónica al cabezal de soldadura * El cabezal de soldadura de aleación de acero importado tiene una excelente transmisión ultrasónica y una resistencia duradera al desgaste * La operación general es simple, la eficiencia de soldadura es alta y la calidad de soldadura es buena Características funcionales * Adopte la tecnología ultrasónica estadounidense, el control de microprocesamiento, la sintonización automática de frecuencia y detecte la frecuencia actual y de fase al mismo tiempo; * La hora se muestra mediante LED, lo que hace que la hora sea más intuitiva y precisa; * Las principales piezas originales se importan con alta eficiencia de conversión y utilización de energía; * Dispositivo de protección automática doble para compensación de alta frecuencia y exceso de corriente del circuito para garantizar la estabilidad del equipo; * Se puede usar bajo costo y alta dureza en lugar de cambiar la boquilla de soldadura, lo que reduce en gran medida el desgaste de la boquilla de soldadura. El cabezal de soldadura tiene múltiples superficies de soldadura, que se pueden instalar rápidamente y minimizar el costo. La instalación, depuración y funcionamiento de los equipos es sencilla. 3. Principio de soldadura La máquina de soldadura ultrasónica de metales se utiliza en la industria de las baterías con 20-4khz. Su principio es utilizar la energía generada por la vibración mecánica ultrasónica de alta frecuencia para soldar el mismo o diferentes tipos de materiales metálicos no ferrosos. En el proceso de soldadura, no transfiere corriente al trabajo ni ingresa energía de alta temperatura al trabajo. Solo vibra en la superficie de la pieza de trabajo con una alta frecuencia de 20-40 khz y aplica calor a la pieza de trabajo. Agregue la presión correspondiente para formar una unión sólida en el taller, a fin de lograr el efecto de soldadura. En particular, la última investigación y desarrollo independiente de nuestra empresa de máquina de soldadura ultrasónica de metal de alta frecuencia (20 kHz), la eficiencia de soldadura ha alcanzado el nivel avanzado nacional. 4. Estructura de la máquina 4.1 descripción general de la estructura una. La máquina de soldadura por puntos ultrasónica de 20 khz se compone principalmente de un generador ultrasónico, un sistema de transductor ultrasónico, postes ultrasónicos superior e inferior, piezas neumáticas, etc. b. El modo de circuito es el tipo de polo acústico de potencia de puente completo con un rendimiento estable y una salida fuerte; C. Los electrodos superior e inferior están hechos de nuevo material SKD11 importado con buena resistencia al desgaste; 4.2 costo del equipo una. El patrón ultrasónico del polo superior está garantizado cuatro veces y el patrón del polo inferior no está garantizado; b. Un interruptor de pie se usa menos o igual a 2 millones de veces; C. El número de veces que se utiliza el relé es menor o igual a 2 millones; 4.3 principales ventajas del equipo una. Cabezal de estructura de acero especial: precisión mecánica estable, con estructura de acero de pilar de guía de precisión, anti torsión, para garantizar un movimiento rápido y estable. El modo de instalación tipo clip es conveniente para el desmontaje del sistema y la rigidez mecánica es mejor que el doble fulcro normal. En la producción de los clientes, la eficiencia es más del doble de rápida que con el riel de guía y la estructura de doble fulcro, y la vida útil del equipo está garantizada por más de 10 años. b. Los electrodos ultrasónicos superior e inferior (cabezal de soldadura y matriz inferior) se seleccionan estrictamente de acero de matriz especial importado. Son resistentes al desgaste, resistentes a altas temperaturas, buena tenacidad, alta rigidez mecánica, pequeña deformación después del tratamiento térmico, alta consistencia de frecuencia de salida ultrasónica, gran amplitud, desplazamiento mecánico fuerte y estable de alta frecuencia. Son una tecnología de tratamiento térmico profesional líder a nivel internacional. El procesamiento de patrones adopta un procesamiento de rectificado en frío de alta precisión, alcanzando el nivel internacional. C. Generador: el circuito adopta el circuito estabilizador de voltaje de puente completo avanzado internacional y está optimizado para lograr una salida de voltaje constante. El rango de trabajo de la fluctuación de voltaje: el período de fluctuación de 170-260v no afecta la potencia de salida y la frecuencia de trabajo; Ha alcanzado el nivel técnico internacional de productos similares. d. Efecto de soldadura: soldadura firme, baja resistencia interna, sin soldadura falsa, sin polvo de vibración y más del 80% de la superficie de soldadura residual entre metal y metal. Después de soldar, la superficie es lisa, sin pliegues, sin rebabas convexas en la parte posterior, la junta de soldadura está completa, clara, firme y confiable, y la posición de la junta de soldadura no está rota. 4.4 precauciones de seguridad El equipo cumple con el estándar de fábrica. Cuando la soldadura del equipo sea inestable, está terminantemente prohibido continuar usándolo; las partes superior e inferior son partes vulnerables, verifique el desgaste del patrón regularmente y reemplácelos a tiempo si el desgaste es grave. 4.5 compensación de potencia precisa La máquina de soldadura ultrasónica de alta potencia de 20 khz adopta tecnología avanzada de control por microprocesador, con una caja de suministro de energía regulada de 5000 W CC, que monitorea constantemente el voltaje de la red y ajusta y compensa constantemente la corriente de salida. De esta forma, la tensión nominal cambia en un + 10 %, mientras que la corriente de salida se mantiene en un + 1 %. 5. transductor 5.1 diferencia de frecuencia entre transductores ≤ 20Hz 5.2 diferencia de impedancia entre transductores ≤ 4 Ω 5.3 diferencia de capacitancia entre transductores ≤ 40pf 5.4 resistencia de aislamiento entre el transductor y la carcasa ≥ 30 m Ω 5.5 soporta potencia 4500W (valor pico) 6. generador ultrasónico Modo de control de frecuencia 6.1 con frecuencia incorporada ajustable 6.2 función de amplitud constante fuente de alimentación conmutada voltaje constante corriente constante (amplitud constante) 6.3 amplitud ajustable sin escalones ajustable sin escalones 7. Principal Especificaciones Modelo TMAX-VS-20K Frecuencia 20KHZ Poder 4500W Demanda de energía fuente 220 VCA , 50/60 Hz Demanda de gas 0.4-0.8MPa Diámetro interior del cilindro 100 mm Carrera del cilindro 15 mm Consumo de gas 0,0785 m3 (1L = 0,001 m3) Conexión de admisión Acople rápido tiempo de soldadura Ajustable (0.01s-10s) Tiempo de precarga Ajustable (0.02s-1s) Pantalla de cálculo de frecuencia 0,00-50000 HZ Seguimiento automático de frecuencia Rango ± 20Hz Seguimiento automático de temperatura Tubo de alimentación interno 60° protección automática EMI/CEM Fuerte capacidad anti-interferencia Dimensión total de la unión soldada 550Lx260 W x340H (mm) Dimensión total de la caja principal 540Lx360 W x460H (mm) Peso total 60 KG

Máquina selladora al vacío rotativa automática con función de punción automática para la fabricación de celdas de bolsas

Sellador al vacío rotativo automático con función de punción automática para la fabricación de celdas de bolsas Componentes principales del equipo. 1. Cámara de vacío: mecanismo giratorio accionado por motor freno. 2. Mecanismo de bayoneta: con indicador de vacío. 3. Panel de control de pantalla táctil de visualización y control (incluido el control de tiempo de sellado térmico, modo de operación manual de acción única, etc.). 4. Todo el cuerpo de la máquina adopta una estructura de perfil de aluminio, todas las partes tienen una superficie tratada para evitar la corrosión por electrolitos y hay puertas protectoras de seguridad para evitar accidentes. 5. El sensor de presión negativa SMC puede detectar y mostrar el valor de vacío, y el valor de vacío se puede configurar de acuerdo con los requisitos del proceso. 6. Sistema de control eléctrico. Características 1. Accionamiento del divisor de leva de la plataforma giratoria de doble posición; 2. La mesa giratoria y la cavidad están hechas de materiales resistentes a la corrosión (oxidación de aluminio); 3. Temperatura de envasado, tiempo de extracción y tiempo de envasado preestablecidos; 4. Control de temperatura independiente de los cabezales superior e inferior, con función de alarma de temperatura demasiado baja y demasiado alta; 5. La presión de suministro de aire del cilindro principal se puede ajustar y mostrar; 6. Pantalla digital de grado de vacío, pantalla clara, configuración y ajuste convenientes; 7. La batería está provista de una placa de presión para aplanar y comprimir; 8. El paralelismo de las cabezas superior e inferior: ± 0,01 mm; la alineación se puede ajustar mediante el mecanismo de ajuste, y la cabeza caliente se puede ajustar automáticamente mediante presión plana. 9. El cabezal superior y la bayoneta se pueden levantar automáticamente para separarlos de la cámara de vacío, y la cavidad del cabezal inferior es conveniente para el desmontaje y el mantenimiento; 10. Configure el barril de separación de electrolitos, optimice el canal de descarga de electrolitos, reduzca la contaminación de la fuente de vacío; 11. Configure la protección del interruptor de la puerta de seguridad; 12. El PLC se usa para realizar el control automático y la pantalla táctil se usa para realizar el diálogo hombre-máquina, lo cual es conveniente para la operación y configuración; 13. Tiene función de estadísticas de salida, función de operación manual y automática y función de alarma de falla; 14. Operación segura y estable, control confiable y operación conveniente; Especificaciones Fuente de alimentación 220V , 50 /60 Hz , fase única Máx. aplicable tamaño de la batería 300 mm X 300 mmX 12 mm Presión 0.5-0. 7 MPa Grado de vacío -98Kpa Ciclo de trabajo de la máquina Acerca de 10 segundo / hora cabeza de sellado largo 300 milímetro Sello En g ancho 8 mm Espesor de sellado 0,14-0,3 mm Temperatura de la cabeza Temperatura ambiente ~ 300 ℃ Ajustable, se puede configurar la compensación, precisión de control ± 2 ℃ Tiempo de embalaje 0-99,9 segundos ajustable Paralelismo de la cabeza ± 0,01 mm Capacidad del equipo 100-500 EA / h (dependiendo de la competencia del trabajador) Tasa de rotación de equipos ≥ 98% Tamaño de la máquina 1300 (L) X 1300 mm (An) X 1780 mm (Al Peso del equipo 250 KG