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productos
roll to roll transfer coating machine

Máquina de recubrimiento de transferencia de rollo a rollo de batería con modo continuo e intermitente

  • Model Number:

    TMAX-3235T
  • Pago:

    L/C D/A D/P T/T Western Union
  • Delivery Time:

    5 days
Detalles del producto

Máquina de recubrimiento de transferencia de rollo a rollo de batería con continuo y amp; Modo de intermitencia


1. Parámetros principales

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

sistema de ajuste

Proceso de recubrimiento de placas positivas y negativas de fosfato de litio hierro, óxido de litio cobalto y óxido de litio manganeso

2

Grosor del sustrato operativo

Papel de aluminio: 10-30um

Lámina de cobre: ​​7-30um

3

Ancho de diseño de la superficie del rodillo

380mm

4

Asegurar el ancho del recubrimiento

100~300mm

5

Velocidad de funcionamiento de equipos y maquinaria.

7 m/min

6

Velocidad de recubrimiento del equipo

Menos de 2m/min depende de la condición de secado

7

Adecuado para viscosidad de lodos

2000~16000 Cps

8

Rango de espesor seco de recubrimiento de un solo lado

50-200 μm

9

Duración mínima del intervalo

≥ 5 mm (relacionado con las propiedades del lodo)

10

Longitud mínima de recubrimiento de múltiples secciones

≥ 20 mm (relacionado con las propiedades del lodo)

11

Propiedades del disolvente

Disolvente aceitoso NMP (s.g=1.033, b.p=204℃)

Disolvente acuoso H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100℃)

12

Suitab le contenido solido

C.C. positiva 60%±20%

Negativo

C.C. 50%±10% (sistema PVDF)

SC 50%±5% (Sistema SBR)

13

Error de espesor seco de recubrimiento de un solo lado

±3um

14

método de recubrimiento

Recubrimiento de transferencia intermitente de intervalo desigual de 3 etapas frontal y posterior de doble capa/seguimiento automático del segundo lado/recubrimiento de transferencia continua

15

Dirección de funcionamiento del sustrato

Recubrimiento hacia adelante, operación de lámina vacía hacia adelante y hacia atrás del sustrato

dieciséis

Dimensiones del equipo

Largo, ancho y alto: 8.5*1.5*2.3 metro

2. Introducción a la estructura de cada parte

2. 1. Desenrollado integral, mecanismo de cabeza:

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

Estructura de instalación de rodillos

Instalación de bastidores

2

Tratamiento superficial de rodillos

Oxidación superficial del rodillo de aluminio metálico.

3

Sistema de control de tensión

Tensión constante de control automático de circuito cerrado, rango de tensión 0~50N

4

método de corrección

Control EPC automático, carrera 80 mm

5

Método de bobinado

El rollo de material está fijado por un eje de aire de 3 pulgadas; el desenrollado está soportado por un solo eje

6

Dirección del movimiento del sustrato

Adelante y atrás

7

Velocidad de funcionamiento del material base

5 m/min

8

Diámetro máximo de desenrollado

Ф 300 mm

9

Capacidad de carga máxima del eje inflable

100Kg

10

Número de ejes inflables que se desenrollan

1 pieza

11

motor de accionamiento principal

servo motor

12

Empuje intermitente

Servoaccionamiento

13

Tratamiento superficial de rodillos

La superficie del rodillo de aluminio metálico está oxidada y el círculo se desvía. 30um

14

Estructura del raspador

Rascador de coma de doble cara, diámetro Ø80mm;

15

Control de rotación del ángulo del raspador

Mueva el mango para girar

dieciséis

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

Cromado duro en la superficie, diámetro Ø120mm;

17

Rodillo trasero (rodillo de goma)

Diámetro Ø120mm, superficie cubierta con pegamento EPDM importado

18

A través de mezcla

El cilindro sin vástago se mueve linealmente, la velocidad es ajustable

19

Ajuste de altura intermitente del rascador

Ajuste manual.

20

Posición de una sola cabeza

Instalación y funcionamiento antes del túnel de secado

2.2. El secado horno

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

Estructura del horno

Calefacción doble, dispuesta arriba y abajo

2

Longitud del horno

6 metros (3 metros/sección*2)

3

Material

Acero inoxidable SUS304, tanque interno de 1,0 mm, tanque externo de 1,2 mm

4

Modo de transmisión del rodillo guía del horno

Accionamiento pasivo de rodillos

5

control de temperatura

Se divide en el control de protección del control de temperatura de trabajo normal y el monitoreo y alarma de sobretemperatura. Cuando haya sobrecalentamiento, aparecerá una alarma audible y visual, y se cortará la energía de calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente

6

Método de calentamiento

Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente.

7

Potencia calorífica del horno de una sola sección

13.5KW/3m

8

Temperatura en el túnel de secado

máx. 150 , diferencia de temperatura en un solo horno 5

9

Temperatura de la superficie del gabinete durante la operación

45

10

método de soplado

Los golpes de aire superior e inferior, y los volúmenes de aire superior e inferior se controlan por separado mediante válvulas; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción

11

Cada sección del control de volumen de aire de escape

Volumen de aire del ventilador de circulación: 3000m3 / h (sección única)

El volumen de aire de escape es de 4000 m3 / h

12

Estructura de la boquilla

La dirección de soplado es de 30 grados con respecto a la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial

13

Control de calefacción

Relé de estado sólido

14

material de ventilador

acero inoxidable SUS304

15

Sistema de recuperación de disolventes

Opcional

dieciséis

Alarma de concentración de disolvente NMP

Opcional (añadir $ 4390)

2.3. Mecanismo de cuerda: la función es la misma que la de desenrollar, se añaden las siguientes

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

Tensión

1 juego está instalado en frente del rodillo de tracción, tensión constante de control automático de circuito cerrado, rango de tensión 0 ~ 50N, control servo.

2

Estructura de instalación

Soldadura de marco fangtong

3

Número de ejes de bobinado

1 pieza, bobinado de un solo brazo

2.4. Sistema de control

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

Sistema de control principal

Pantalla táctil, PLC, módulo, sistema servo

2

Modo de operación

Manual, automático, parada de emergencia; toda la máquina se puede operar antes y después

3

Recubrimiento, rango de ajuste de longitud intermitente

Longitud de recubrimiento 20.0 3200,0 mm

Longitud intermitente 5.0 3200,0 mm

4

Situación de alarma

Cuando el dispositivo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente

5

función de conteo

Cantidad de producción/longitud

6

Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola

El programa controla la relación de velocidad del rodillo de acero y el rodillo de goma;

3. Precisión del equipo:

3. 1. Precisión del equipo

No.

Nombre del árticulo

Especificaciones

1

Raspador

Runout≤1.5um del círculo, Ra0.4, rectitud≤1.5um

2

Rodillo de recubrimiento (rodillo de acero)

Desviación del círculo≤1.5um, Ra0.4 Rectitud≤1.5um

3

rollo de pegamento

Desviación del círculo≤10um, rectitud≤10um

4

Desviación de corrección

±0,1 mm

5

Precisión de repetición del control de ajuste de la cuchilla

±0.1um

6

Precisión del control de temperatura

±2℃

3.2. Precisión de recubrimiento

roll to roll coater

A (tiro)

≤1 mm

(Relacionado con la viscosidad de la suspensión y las propiedades adhesivas)

B (área anormal de la cabeza)

10 mm

C (área anormal de la cola)

6 mm

D (área de efecto de borde)

≤3 mm

E (error de longitud)

±0,5 mm

F (error de ancho)

±0,5 mm

M (error de ancho)

±0,5 mm

G1 (grosor de la cabeza)

-10~+8um

G2 (Espesor de cola)

-10~+8um

H (error en blanco)

±0,5 mm

I (error de bit positivo y negativo)

±0,5 mm

L1 (longitud de la película de recubrimiento)

20.0 3200,0 mm

Rango de longitud

L2 (longitud intermitente)

5.0 3200,0 mm

L1/L2(recubrimiento+longitud discontinua)

L1 +L2 ≥90 mm


4. yo requisitos del entorno de instalación

4.1. La temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20~30℃, y el resto es de 10~40℃;

4.2. La humedad relativa del cabezal de la máquina, HR positiva ≤35%, HR negativa ≤98% y el resto ≤98%;

5. Instalaciones de apoyo

5.1. Fuente de alimentación: 3PH 380V, 50HZ, rango de fluctuación de voltaje: +8% -8%; la potencia inicial total de la fuente de alimentación es de 40KW;

5.2. Aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar: la presión de salida es superior a 5,0 kg/cm2;

coating laminating machine

Battery Coating Machine



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