Máquina de capa de rollo a rollo con horno de secado de 6 metros para batería de Ion de litio

la máquina de capa del TMAX-DYG-132MS es un solo rostro continua y la máquina de capa intermitente se utiliza principalmente para Mezcla de secado de la capa de electrodo de batería de litio. El recubrimiento de la batería la máquina adopta el modo de la capa continua e intermitente, se utiliza principalmente para línea de producción de escala piloto de batería de litio.

Máquina de recubrimiento rollo a rollo continuo para la fabricación de electrodos de batería de litio con horno de longitud opcional

1. TMAX-JS es compacto caliente Prensa de cilindro rodante con máx. temperatura de trabajo de 150 ° C , que está diseñado para preparar electrodos de batería tanto para el interior como para el exterior de la guantera. El motor de CC de par alto es compatible con gas Ar. Sirve bien en la aplicación, como el aumento de la densidad del material activo del electrodo en la investigación de baterías de iones de litio después del recubrimiento. Tiene un par de rodillos de acero con una capacidad de calentamiento de 150 ° C máx. 2. TMAX-JS está equipado con un motor de 24 V CC para un funcionamiento seguro en un entorno de gas Ar.

Máquina de recubrimiento continua e intermitente de electrodos de batería rollo a rollo

DESCRIPCIÓN Él máquina de recubrimiento de batería de litio La máquina de recubrimiento modelo TMAX-DYG-135 es Se utiliza principalmente para el proceso de secado de lodos del electrodo de batería de litio. revestimiento. La máquina de recubrimiento de batería adopta el modo de recubrimiento continuo, es principalmente utilizado para la investigación de laboratorio de baterías de litio y la línea de producción a escala piloto.

Máquina automática de recubrimiento rollo a rollo para línea de producción de baterías

Máquina automática de recubrimiento rollo a rollo para la línea de producción de baterías Este es un sistema de recubrimiento rollo a rollo automático y más rápido para electrodos de batería con una velocidad máxima de recubrimiento de 15 m/minuto. Es perfecto para prototipos de baterías recargables de nueva generación. Está integrado con las funciones/características del desenrollado (bobinado) del rollo de lámina metálica, la hoja de recubrimiento, el horno de cocción y el bobinado del electrodo final (bobinado) junto con la operación de pantalla táctil para la máxima comodidad del cliente. Tipo de modelo Recubridor de ranura Recubridor de coma inversa Máquina separadora/recubrimiento microcóncava Adaptabilidad industrial Recubrimiento de electrodos de batería de litio Recubrimiento separador de batería de litio método de recubrimiento Recubrimiento continuo/recubrimiento de brechas Recubrimiento continuo Configuración de rebobinado y desenrollado Cambio de rollo manual de eje único/eje doble, cambio de rollo automático Cambio de rollo manual de eje único/eje doble, cambio de rollo automático de eje doble Cambio manual de eje simple/eje doble Procesamiento de sustrato / Precalentar horno / rodillo de planchado (nivelación de superficies) Función de calefacción Calentamiento eléctrico/vapor/gasoil Configuración del horno de secado Rodillo activo + horno de suspensión, longitud opcional 1. Escalada activa + rodillo de paso pasivo, longitud opcional 2. Escalada activa + rodillo de paso pasivo + descenso activo, longitud opcional 3. Escalada activa + horno flotante, longitud opcional Rodillo activo curvo, longitud opcional Velocidad mecánica Velocidad de recubrimiento +10% Velocidad de recubrimiento 15-30 m/min (depende del tipo de modelo) 1-15 m/min (depende del tipo de modelo) 50m/min 80m/min 100m/min(depende del tipo de modelo) Ancho de recubrimiento 500 mm/650 mm 500 mm/600 mm/650 mm 700 mm/900 mm/1200 mm Espesor de recubrimiento 50-150um 60-150um 1-5um Precisión de espesor ±0,5 um (cuando el espesor del recubrimiento > 1 um) Ventajas 1.La estrecha cooperación entre el sistema de alimentación y el sistema de control logra un recubrimiento estable y de alta precisión con un error de peso de más o menos 1 %; 2. Estructura estable, adecuada para la producción en masa; 3. Fácil de operar, diseño de interfaz de pantalla táctil; 4. Sistema de detección de densidad de área en línea (opcional), sistema de inspección visual CCD en línea (opcional), sistema de identificación de sección defectuosa (opcional) 1. La estructura de instalación del rodillo de acero, el rodillo de goma y el raspador es simple, lo cual es conveniente para el mantenimiento; 2. El sistema de control es conveniente y simple de operar, y la interfaz de la pantalla táctil es simple y fácil de entender; 3. Con función de ajuste del grosor de la cabeza y la cola, ajuste automático de circuito cerrado de la separación entre cuchillas, sistema de control de tensión de circuito cerrado, función de medición de la longitud del recubrimiento (opcional), sistema de alineación frontal y posterior, sistema de protección contra sobretemperatura del horno, inspección de defectos en línea sistema (opcional) 1. El sistema de control es conveniente y fácil de operar, y la interfaz de la pantalla táctil es simple y fácil de entender; 2. Estructura de rodillo oscilante + sistema de control de tensión de bucle cerrado para lograr un funcionamiento de baja tensión; 3.Trate las irregularidades del sustrato a través del horno de precalentamiento para mejorar el alcance del uso del equipo; 4. La cavidad de alimentación cerrada desarrollada y producida por nuestra empresa tiene raspado uniforme y fácil limpieza y r reemplazo