Recubridor de matriz de ranura plana de precisión de escritorio de laboratorio con trozo de vacío de calefacción

El escritorio TMAX-TMJ-180C La máquina de recubrimiento continuo es una pequeña máquina de recubrimiento de rollo a laminado para laboratorio investigación, está ensamblado por un dispositivo de recubrimiento de alta precisión, adecuado para trabajo de investigación de baterías a escala piloto de instituciones, universidades y fábricas.

Máquina automática de recubrimiento rollo a rollo para línea de producción de baterías

Máquina automática de recubrimiento rollo a rollo para la línea de producción de baterías Este es un sistema de recubrimiento rollo a rollo automático y más rápido para electrodos de batería con una velocidad máxima de recubrimiento de 15 m/minuto. Es perfecto para prototipos de baterías recargables de nueva generación. Está integrado con las funciones/características del desenrollado (bobinado) del rollo de lámina metálica, la hoja de recubrimiento, el horno de cocción y el bobinado del electrodo final (bobinado) junto con la operación de pantalla táctil para la máxima comodidad del cliente. Tipo de modelo Recubridor de ranura Recubridor de coma inversa Máquina separadora/recubrimiento microcóncava Adaptabilidad industrial Recubrimiento de electrodos de batería de litio Recubrimiento separador de batería de litio método de recubrimiento Recubrimiento continuo/recubrimiento de brechas Recubrimiento continuo Configuración de rebobinado y desenrollado Cambio de rollo manual de eje único/eje doble, cambio de rollo automático Cambio de rollo manual de eje único/eje doble, cambio de rollo automático de eje doble Cambio manual de eje simple/eje doble Procesamiento de sustrato / Precalentar horno / rodillo de planchado (nivelación de superficies) Función de calefacción Calentamiento eléctrico/vapor/gasoil Configuración del horno de secado Rodillo activo + horno de suspensión, longitud opcional 1. Escalada activa + rodillo de paso pasivo, longitud opcional 2. Escalada activa + rodillo de paso pasivo + descenso activo, longitud opcional 3. Escalada activa + horno flotante, longitud opcional Rodillo activo curvo, longitud opcional Velocidad mecánica Velocidad de recubrimiento +10% Velocidad de recubrimiento 15-30 m/min (depende del tipo de modelo) 1-15 m/min (depende del tipo de modelo) 50m/min 80m/min 100m/min(depende del tipo de modelo) Ancho de recubrimiento 500 mm/650 mm 500 mm/600 mm/650 mm 700 mm/900 mm/1200 mm Espesor de recubrimiento 50-150um 60-150um 1-5um Precisión de espesor ±0,5 um (cuando el espesor del recubrimiento > 1 um) Ventajas 1.La estrecha cooperación entre el sistema de alimentación y el sistema de control logra un recubrimiento estable y de alta precisión con un error de peso de más o menos 1 %; 2. Estructura estable, adecuada para la producción en masa; 3. Fácil de operar, diseño de interfaz de pantalla táctil; 4. Sistema de detección de densidad de área en línea (opcional), sistema de inspección visual CCD en línea (opcional), sistema de identificación de sección defectuosa (opcional) 1. La estructura de instalación del rodillo de acero, el rodillo de goma y el raspador es simple, lo cual es conveniente para el mantenimiento; 2. El sistema de control es conveniente y simple de operar, y la interfaz de la pantalla táctil es simple y fácil de entender; 3. Con función de ajuste del grosor de la cabeza y la cola, ajuste automático de circuito cerrado de la separación entre cuchillas, sistema de control de tensión de circuito cerrado, función de medición de la longitud del recubrimiento (opcional), sistema de alineación frontal y posterior, sistema de protección contra sobretemperatura del horno, inspección de defectos en línea sistema (opcional) 1. El sistema de control es conveniente y fácil de operar, y la interfaz de la pantalla táctil es simple y fácil de entender; 2. Estructura de rodillo oscilante + sistema de control de tensión de bucle cerrado para lograr un funcionamiento de baja tensión; 3.Trate las irregularidades del sustrato a través del horno de precalentamiento para mejorar el alcance del uso del equipo; 4. La cavidad de alimentación cerrada desarrollada y producida por nuestra empresa tiene raspado uniforme y fácil limpieza y r reemplazo

La ranura intermitente muere la máquina recubridora de recubrimiento con horno de secado y sistema de bobinado y desenrollado

Máquina recubridora de ranura intermitente con horno de secado y sistema de bobinado y desenrollado Especificaciones del equipo 1. Grosor del sustrato: lámina de aluminio: 0,010--0,030 mm lámina de cobre: ​​0,006-0,030 mm 2. Ancho del sustrato: lámina de aluminio: 100-320 mm lámina de cobre: ​​100-320 mm 3. Recubrimiento máximo húmedo película espesor: 80--400µm (bajo las condiciones de viscosidad de la pasta) 4. El ancho máximo de recubrimiento: 3 6 0 mm, 5. Ancho máximo de la superficie del rodillo de recubrimiento (rodillo de acero): 45 0 mm 6. Velocidad de transporte mecánico: 0.5—7M/min (velocidad máxima) 7. Velocidad de recubrimiento: 0.1-1.0M/min es la mejor (dependiendo de las condiciones de secado, la velocidad es diferente dependiendo de la suspensión) (el recubrimiento del supercondensador es más rápido, por lo general se puede establecer en alrededor de 1M/min). 8. Longitud del horno: 1 sección de horno × 1. 5 m/sección = 1. 5 metro rendimiento del equipo 1. Método de recubrimiento: recubrimiento por extrusión Distancia de recubrimiento intermitente: 5-8000 mm ± 1 mm (ajustable según las especificaciones de la batería). 2. Precisión de recubrimiento: 2.1. Error de precisión del espesor seco: electrodo positivo de un solo lado: ±2,5 µm electrodo negativo ±2,5 µm (4-5 puntos para la medición de la sección transversal y 100 mm para la distancia de medición de la sección vertical). 2.2. Error de alineación del revestimiento frontal y posterior: ≤±1,0 mm 2.3. Error de longitud promedio: ≤±1.0mm 2.4. Error de ancho promedio: ≤±1.0mm Nota: Los índices 1 y 2 anteriores deberían funcionar mejor cuando las condiciones de la suspensión (viscosidad, tamaño de partícula, uniformidad, etc.) coinciden con los ajustes de varios parámetros del equipo. 3. Diámetro interior del núcleo: 3 pulgadas con eje de aire 4. Control de tensión: control PID de tensión del brazo oscilante 5. Precisión del controlador de corrección: ±0,01 mm; Precisión de corrección: ± 1 mm 6. El operador opera el mecanismo de recubrimiento desde el frente 7. Forma de secado: (1) Secado por aire caliente: circulación de aire caliente (suministro de aire ascendente); o suministro de aire superior e inferior; (2) Método de calefacción: calefacción eléctrica 5.0KW×1 sección=5.0KW; (3) calentador; 8. Longitud del horno: 1 sección de horno × 1,0 m/sección = 1,0 m 9. Material del horno: tanto el interior como el exterior son de acero inoxidable 10. Temperatura del horno: temperatura ambiente: 150 ℃ ajustable, precisión de control de temperatura <±5 ℃; Flujo del proceso El material base de la lámina de electrodos colocado en el dispositivo de desenrollado ingresa al sistema de tensión del brazo oscilante después de la corrección automática de la desviación. Después de ajustar la tensión de desenrollado, ingresa al cabezal de recubrimiento y la suspensión de electrodos se recubre de acuerdo con el procedimiento de configuración del sistema de recubrimiento. La lámina de electrodos húmedos recubiertos ingresa al horno para secarse con aire caliente. La tensión de la lámina de electrodo seca se ajusta mediante el sistema de tensión y la velocidad de bobinado se controla al mismo tiempo, de modo que se sincroniza con la velocidad de recubrimiento. El sistema de corrección corrige automáticamente la hoja de electrodos para mantenerla en la posición central, y el dispositivo de bobinado la enrolla. Dispositivo 1. Mecanismo de desenrollado (con dispositivo de corrección de desviación automática) El dispositivo se compone de desenrollado servo, eje de desenrollado con control de tensión, sistema de corrección de desviación automática, etc. La bobina se extrae y entra en el dispositivo de tensión del brazo oscilante después de la corrección de desviación automática. El dispositivo transmite el cambio de tensión durante la operación al controlador de tensión a través del sensor, para lograr una tensión constante. 2. Mecanismo de tensión del brazo oscilante El mecanismo consta de rodillos, sensores de posición, etc. El sistema de tensión del brazo oscilante absorbe los cambios temporales en el espacio de almacenamiento debido a la aceleración, desaceleración, desenrollado y arranque del carrete, y las fluctuaciones del espacio durante el intervalo de recubrimiento, de modo que el impacto en el se minimiza el recubrimiento. La tensión del sustrato se ajusta mediante la posición del brazo oscilante, de modo que el sustrato mantenga una tensión constante durante el proceso de recubrimiento, y la velocidad de desenrollado y la velocidad de recubrimiento se controlan para mantener la sincronización. 3. Mecanismo de recubrimiento Esta máquina es controlada por PLC y está equipada con equipos de automatización de alta tecnología de maquinaria de precisión e integración opto-mecánica. Consta de matriz de extrusión, rodillo de revestimiento, motor de accionamiento, sensor de fibra óptica, cojinete de precisión y componentes neumáticos de alto rendimiento. Entre ellos, el motor de accionamiento, el reductor, el control neumático y el cojinete del rodillo de recubrimiento son cojinetes de precisión. La interfaz hombre-máquina, PLC, etc. constituyen un sistema de recubrimiento intermitente y el programa de recubrimiento está diseñado de acuerdo con el tamaño del proceso del usuario. El método de recubrimiento tiene dos modos de trabajo: recubrimiento continuo y recubrimiento intermitente. Para el recubrimiento intermitente, la longitud del recubrimiento y el espaciado intermitente del primer lado y el reverso se pueden configurar respectivamente, y dos longitudes de recubrimiento se pueden configurar por separado para cada lado. y distancia intermitente para cumplir con los requisitos especiales de los usuarios. Los parámetros establecidos se pueden ajustar continuamente de acuerdo con las especificaciones de la batería (pulso único) con una precisión de resolución de 0,01 mm. Después de que el sensor de fibra óptica coloca automáticamente el recubrimiento posterior en la primera superficie, el recubrimiento se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros establecidos en el reverso. Los indicadores de velocidad del rodillo aplicador y del rodillo trasero se configuran y muestran en la pantalla táctil. 4. Sistema de secado El sistema de secado consta de calentador, ventilador, conducto de escape y orificio de aire, caja de aislamiento, puerta de inspección, etc. La caja de aislamiento tiene una sección de 1,0 metro, un total de una sección. Las partes interior y exterior de la caja están hechas de postes de acero inoxidable. El cuerpo de la caja es una estructura de aislamiento térmico para evitar la pérdida de calor y un funcionamiento seguro. Después de que las piezas polares húmedas recubiertas ingresen a la caja de secado, la caja adopta el método de secado por aire superior para un secado eficiente Para el secado, el aire seco es enviado por el ventilador para ser calentado por el calentador de aire caliente y luego enviado al interior de la horno, y se sopla uniformemente al revestimiento húmedo por el orificio de aire, y el aire seco se descarga al exterior por el extractor. 5. Mecanismo de recogida Este dispositivo está compuesto por la salida del horno, el mecanismo de tensión del brazo oscilante, el dispositivo de transmisión por correa y el sistema sensor de tensión del devanado. El tempo se mantiene sincronizado. 6. Mecanismo de rebobinado El dispositivo consta de un servomotor, un eje de bobinado y un sistema automático de corrección de desviación. Durante el proceso de bobinado, el dispositivo puede hacer que el eje del bobinado siga la posición de la pieza polar, de modo que el borde de la pieza polar del bobinado se mantenga limpio. 7. Sistema de control automático de recubrimiento y secado. (1) Sistema de control de recubrimiento: este sistema consta de PLC, servomotor, pantalla táctil y sensor de fibra óptica. Como interfaz hombre-máquina, la pantalla táctil tiene una imagen amigable, una visualización intuitiva y una operación conveniente. Durante el proceso de recubrimiento de esta máquina, la velocidad de línea del rodillo de recubrimiento, la velocidad de recubrimiento y la cantidad de hojas recubiertas se muestran automáticamente en la pantalla táctil, y los parámetros establecidos se pueden revisar con precisión en cualquier momento de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. (2) Temperatura y control: Este sistema está compuesto por regulador de temperatura, termopar, calentador, relé, etc. Mide y controla automáticamente la temperatura interna de cada sección del horno de secado. Configuración principal El sistema de control de la máquina y el sistema de estructura es un sistema de control de circuito cerrado altamente integrado, la configuración principal es la siguiente: No. Nombre Detalles Contenido 1 Estructura de bastidor Estructura de placa vertical integrada, procesamiento envolvente, además de pasadores de posicionamiento precisos para garantizar la precisión y la estabilidad de la posición 2 Parte de desenrollado Formulario de corrección Patrulla de borde fotoeléctrica, accionamiento por motor, corrección de movimiento general Trazo de corrección ±50 mm formulario de desenrollado Desbobinado automático del reductor de velocidad del motor. método de enrollar eje de aire de 3" Diámetro máximo de rollo φ300 3 rodillo de recubrimiento Tamaño φ210*360 Material acero al carbono, cromado Modo conductor Servomotor + reductor 4 Modo de recubrimiento cabeza de extrusión Ancho efectivo 300 mm, material: carburo chapado en acero inoxidable Sistema de control de posición del cabezal de extrusión Cilindro de empuje, ajuste mecánico, ajuste preciso del mecanismo Presión tibial de la membrana del cabezal de extrusión Manómetro de alta precisión 0-1MPa 5 Sistema de alimentación Tornillo bomba Bingshen pump HEISHIN servo control feeding Tanque de transferencia 5L, control de temperatura constante, control de nivel de líquido, agitación neumática, filtro Válvula de recubrimiento Válvula simple neumática sistema de tuberías Sistema de tuberías sanitarias, sin callejones sin salida 6 Sistema de control de tensión tipo de estructura Tensión del basculante, cilindro de baja fricción 7 Rodillo guía (sobre rodillo) Modo de control Control PID de velocidad Tensión (N) 30-80N Rollo de aleación de aluminio, ancho 340 mm, anodizado duro 8 Panel de operaciones Pantalla táctil Operar de acuerdo con la interfaz de función 9 Plataforma operativa Botón Algunas funciones son las mismas que la operación de botones 1. Control automático de tensión delantera y trasera: 1.1 Totalmente integrado panasonic sistema; 1.2 Mecanismo de desenrollado; 1.3 Dispositivo de rebobinado; 1.4 Desenrollado de motores. 2. Sistema de corrección automática delantera y trasera: 2.1 Controlador de corrección: sistema de corrección Aibo; 2.2 Cabezal de detección: detección fotoeléctrica 3. Sistema de control principal: 3.1 Interfaz de operación: pantalla táctil; 3.2 Eje de revestimiento y rodillo de acero: servomotor Yaskawa; 3.3 Matriz de extrusión: accionada por cilindro; 3.4 Controlador de programa: Panasonic PLC y módulo de control; 3.5 Tubo de calefacción: doméstico; 3.6 Sonda de control de temperatura: termopar. 4. Horno: 4.1 Material interior y exterior de la caja: acero inoxidable: ( acero inoxidable SS304 ) 4.2 Aislamiento de la caja: el espesor de la capa de aislamiento es de 50 mm; 4.3 Ventilador: doméstico; 4.4 Conducto de aire: acero inoxidable; 4.5 Rack: piezas de acero al carbono + pintura 5. Cabezal de la máquina y piezas integradas de desenrollado Cola de la máquina y piezas receptoras 5.1 Mesa de trabajo: superficie niquelada; 5.2 Asiento de cojinete grande: superficie niquelada; 5.3 Rodillo de recubrimiento: acero al carbono con cromado en la superficie; 5.4 Rodillo de caucho: caucho resistente a la corrosión; 5.5 Rodillo de aluminio: aleación de aluminio (superficie anodizada anodizada dura) 5.6 Eje inflable: cromado en la superficie